塔C104钢筋砼框架施工方案.doc

编制依据 根据北京设计院设计的B9103—6—FS/3-5、B9103—6—FS/9-10。 根据国家、行业地区工程规范、操作规程及验收标准。 根据公司HSE管理体系指导施工。 工程名称 500万吨/年常减压C-104塔基础 工程概况 塔基础联合支架为钢筋混凝土及钢结构混合框架结构，由四个1200×1200砼柱，-1.5m至+13.0m，柱总长为14.5m，+4.0m及+8.5m处各设四根800mm×900mm拉梁，+13.0m处为四根1100×2500~2900主梁，+4.8m+6.4m+8.45m+8.5m+9.15m处局部设置钢平台，框架顶部为现浇板，其西北两侧另挑出宽为750mm及800mm的钢走道平台，顶部另设1000mm×2000mm四根斜拉梁。地脚螺栓采用预埋套管24Φ89×3.5。混凝土选用C40，钢筋用Φ、Φ、Φ主要实物量：C40砼216m3，钢筋约13T、Φ89×3.5钢管65m、型钢及钢板约11T。 施工顺序 承台顶面框架柱定位放线→技术复核验收→柱钢筋接头焊接→柱 及+4.0m处梁钢筋绑扎和+8.5m以下铁件安装→柱筋及预埋件隐蔽验收→柱子支模至+7.6m处及+4.0m处梁支模→柱梁模板验收→审批砼浇筑令→浇筑-1.5m至+7.4m柱梁砼→浇水养护及清除柱筋砼残渣两天→+8.5m至13.0m柱梁钢筋绑扎及预埋铁件和钢套管→钢筋及预埋件隐蔽验收→主梁及板支模→板筋绑扎及隐蔽验收→审批砼浇筑令→+7.4m至13.0m柱\梁、板一次浇筑完→浇水养护。 施工方法 5.1 C-104框架总高14.5m，柱、梁断面较大，配筋较密，施工难度较大，故分两段施工。第一段由-1.5m至+7.4m留施工缝，第二段由+7.4m至+13.0m柱、梁、板一次浇筑完。 5.2 模板工程 5.2.1 柱子支模：依据柱子断面采用各种规格的钢模进行组合拼装，柱四角用50×50阳角模组合，柱子卡箍用4根短钢管包住柱用扣件扣紧，其间距为0.5m，柱对面两侧均设剪刀撑一道，剪刀撑与地面夹角为45o-60o。 5.2.2 梁支模：根据梁的长度及高度选用各种规格的钢模进行组合拼装，梁底用50×50阳角模组合，梁两侧各设双排钢管架，其纵向间距为0.5m，横向净跨为1.5m，梁底承托管间距为0.5m，梁侧模立管间距为0.5m（兼用于梁卡箍），水平加固管间距为0.6m，竖向再设两道斜撑，水平间距0.8m，为保证梁断面的精确度，梁竖向设Φ12钢筋拉杆三道均布（900高粱设二道），其水平间距为1.0m。为了增加顶部主梁的刚度和稳定性，在梁净跨内另增加Φ89×3.5钢管龙门架四组，梁外侧双排架均设剪刀撑一组。 5.2.3 顶部现浇板支模：利用柱、梁的立杆搭设成满堂架即可。 5.3 钢筋工程 5.3.1 下料人员必须事先弄清楚进场钢筋是否有出厂合格证明书及复试报告（特别注意Φ28、Φ32钢筋）。 5.3.2 柱子钢筋接头采用根部绑条焊、上部搭接焊，严格执行操作程序和质量标准。 5.3.3 梁钢筋接头：采用闪光对焊接头，梁净跨内不宜放置接头，下料时应注意将对焊接头设置在下弯的锚固区域内，绑扎时两端错开。 5.3.4 柱筋绑扎：柱筋高度均在14.0m以上，故先搭设牢靠的井字架，以支撑柱主筋，先将箍筋套入下层伸出的搭接筋上，直立柱子钢筋，逐根对焊，然后在立筋上用粉笔划出箍筋间距进行绑扎。位置、数量、规格必须符合设计要求。 5.3.5 梁筋绑扎：事先在梁底钢模上用红铅油画出Φ89圆圈注明预埋套管的精确位置，再用粉笔划出箍筋间距，主筋穿入箍筋，按图将主筋就位绑扎，再穿入腰筋及架立筋绑扎，同时将地脚螺栓用的套管预埋在梁内，主筋让位于套管。特别注意梁底保护层厚度超过35mm时，应加Φ6@200钢筋网片防治与保护层内。 5.3.6 预埋钢套管：每根套管不准用短管焊接，预埋位置必须精确，误差不超过2mm，并保证绝对垂直，上下垫板采用剖口焊，下面垫板紧贴梁底钢模，防止水泥浆侵入，套管上下垫板焊牢于Φ12的附加筋上，再将附加筋与柱筋绑牢或与箍筋焊牢，套管上再加焊Φ12 L=600mm锚固筋两道（将套管长度三等分），浇筑砼前先用细砂（或干土）填满套管，上口用编织袋塞紧，防止砼灌入套管内。 5.3.7 预埋铁件：本工程由6个不同标高的钢平台，故铁件数量较多，标高不一，必须按图精心埋置，确保位置的正确性。 5.4 砼工程 5.4.1 砼浇筑前一天用净水冲洗内模板，（支模时柱根一侧留一块活动模板作为清扫口）无杂物后封闭柱根清扫口，柱底先填50-100mm厚的1:2水泥砂浆或与砼配合比相同的减半石子的商品砼，砼应分层浇筑，每层厚度不得超过500mm，使用插入式振捣棒振捣，振捣棒不得触动预埋件，第一浇筑段柱高8.9m，每隔3.0m柱两侧对称开浇筑口，用溜槽灌注砼，两个振捣棒面对面同时振捣，四个柱