射模拆装及注射工艺综合实验指导书.doc

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射模拆装及注射工艺综合实验指导书

注射模拆装及注射工艺综合实验指导书 系 部 专 业 班 级 学 号 姓 名 指导教师 年 月 日 注射模拆装及注射工艺综合实验 一、注射模拆装 (一)实验目的 熟悉注射模的结构,了解注射模的装配方法,熟悉注射模有关零部件的配合关系。 (二)实验内容 拆卸并清洗一套塑料注射模,观察模具结构,然后再将模具重新安装组合起来。记录拆解装配过程并绘制出模具结构图,撰写实验报告。 (三)实验步骤: 观察注射模的整体结构,识别出各个零部件的功能,绘制外形图。 打开注射模,观察模具型腔、型芯以及浇注系统的布置,绘制出浇注系统结构图。 观察推出机构的特点,注意推出的部位,分析推出机构的复位方式。 拆解模具。在弄清楚模具结构的前提下,拆开模具。随时记录拆卸部位和零件,绘制出爆炸图。拆卸的零件按照拆解的顺序放置。 清洗模具零件,并擦拭干净。观察模具表面状态,加工痕迹,分析加工方法。涂上防锈润滑油,擦掉多余的润滑油。 装配模具。按照拆解模具时绘制的模具爆炸图,按照顺序将模具组装起来。保证各个运动部分动作平稳轻快。 (四)实验装置或实验材料 典型注射模具、内六角扳手、活动扳手、螺丝刀、铜质(或软铁)棒、手动链葫芦、钳子、刷子、锉刀、煤油、砂纸、棉纱等。 (五)注意事项 注意安全,搬动模具时需要带手套。合模状态立放时不允许仅仅搬动上模,以免下模掉下砸伤或损坏模具。 不得野蛮拆卸或装配。拆解或装配时应均匀用力,敲击时只能使用软质棒材,并轻轻均匀敲击。 清洗零件时注意防火。 零件安装时要对位准确,根据拆解时绘制的模具图按照顺序安装。螺钉要拧紧,避免松脱。 (六)实验报告及思考题 绘制该模具的爆炸结构图,标识出各零部件名称,并说明其用途。 该模具有几个分型面?一模几腔?什么类型的浇注系统(浇口)? 该模具使用什么推出机构?推出机构如何复位? 该模具结构上有何缺点?如何改进? 二、模具的安装调试及注射工艺参数的调整 (一)实验目的 1、熟悉注射机的结构、工作原理和设备操作步骤。 2、掌握模具的安装调整方法,了解注射机工艺参数的调整方法 3、熟悉原料、注射机、模具等工艺参数与与制品品质之间的关系,学会分析引起制品品质变化的原因。 (二)实验内容: 将模具安装到注射机模板上,调整闭模厚度尺寸。 根据所使用的模具设定初始的注射机工艺参数。 进行试模操作,观察试样的外观质量,修改工艺参数,直到制品合格。 记录以上实验条件,及其所导致的制品外观质量的变化,撰写实验报告。 (三)实验步骤 1、阅读使用注射机的资料,了解机器的工作原理,安全要求及使用程序。 2、按实验设备使用说明书,操作规程要求,做好注射机的检查,维护工作。 3、将模具安装到注射机模板上,调整闭模厚度尺寸。调节开合模速度,试验开合模动作。 4、了解原料的性能,成型工艺特点及试样的质量要求,参考有关的试样成型工艺条件介绍,初步拟出实验条件。 喷嘴温度、料筒前段温度、中段温度、进料段温度; 螺杆转速、背压及加料量; 注射速度、注射压力; 保压压力、保压时间; 模具温度、冷却时间; 5、用手动操作方式,在注射机温度仪指示值达到实验条件时,在进行恒温10~20分钟,加入塑料施行预塑程序,用慢速进行对空注射。 从喷嘴流出的料条,观察离模膨胀和不均匀收缩现象。如料条光滑明亮、无变色、银丝、气泡,说明原料质量及预塑程序的条件基本适用,可以制备试样。 6、手动操作方式,根据试注射制品的形态,改进工艺参数,如:注射速度、注射压力;保压时间;冷却时间;料筒温度。 观察不同工艺参数条件下的制品外观质量,记录相关的工艺参数: (四)实验装置或实验材料 SZ160/100塑料注射机(螺杆直径40mm,螺杆转速10-232r/s,注射压力150MPa,喷嘴球头半径12mm,孔直径4mm)。 注射成型模具及装卸所用工具,秒表,原材料 (五)注意事项 电器控制线路的电压维持在380伏。 在闭合动模、定模时,应保证模具方位的整体一致性,避免错合损坏。 安装模具的螺栓、压板、垫铁应适用、牢靠。 禁止料筒温度在未达到规定要求时进行预塑或注射动作。 主机运转时,严禁手臂及工具等硬质物品进入料斗内。 喷嘴阻塞时,禁用增压的办法清除阻塞物。 不得用硬质金属工具接触模具型腔。 不应任意调整泵溢流阀、顺序阀压力及电脑中的工艺参数。 严防人体触动有关电器,使设备出现意外动作,造成设备人身事故。 (六)实验报告及思考题 1、写出实验所用的原材料及其特性,理论成型工艺参数。模具、注射机以及成型工艺的各项条件。 注:本次实验使用的材料为改性PVC 2、列表不同工艺条件下制品的成型质量情况,写出制品品质与成型工艺条件的关系,简述其原因。 第一组 第二组 第

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