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工厂设备使用润滑脂的基础知识 一、润滑脂基本概念 (1) 什么是润滑脂 NI.cl （National Lubricating Grease Institute 美国国家润滑脂协会） 必威体育精装版 定义： 润滑脂是将一种或几种稠化剂分散到一种（或几种） 液体润滑油中形成的一种固体或半固体的产物。为了改善某些性能，加入一些其它组分（添加剂或填料）。 (2) 润滑脂的组成 润滑脂是由基础油、稠化剂和添加剂（包括填抖）组成。 基础油是液体润滑剂，有矿物油和合成润滑油之分。 稠化剂是一些具有稠化作用的固体物质。 添加剂是为了改善润滑脂某些性能而加入的物质。 润滑脂的组成——基础油 二、润滑脂的优点和缺点 （一）、润滑脂的优点 1、 润滑脂润滑无需复杂的密封装置和供油系统，可以降低设各的维护费用： 2、 润滑脂的粘附件使其在摩擦表面上的保持力强，因而润滑脂抗水、密封性和抗漏失性能突出，可以在密封不良甚至敞开的摩擦部件上使用。 3、 润滑脂使用寿命长，供油次数少，无需经常添加。 4、 润滑脂的油膜厚度比润滑油的油膜厚度厚。 5、 润滑脂的摩擦系数比润滑油低，节约动力消耗。 6、 润滑脂承载能 减震能力和降噪能力更好。 7、 润滑脂的使用温度范围比润滑油更宽。 （二）、润滑指的缺点 1、润滑脂是半固体，常温下不流动，所以摩擦部件上加脂、换脂和清洗比较困难： 2、混入的水份、灰尘、磨屑难以分离出来。 3、润滑脂的润滑方式决定其冷却效果较润滑油差。 4、 对高转运不大适用。 一般来说，普通的矿油润滑脂只允许仅用的转速为DN值(轴承内径mm×转速r/min) 小子300，000 mm r/min。随着润滑技术的发展，合成润滑脂可以使用到DN 值50万~60万，甚至100 万。 三、润滑脂的选择 （一）、润滑脂的选择应考虑的几个方面 1. 使用润滑脂的目的：减摩、防护、盛封 2 、润滑部位的工作温度 3、润滑部位的负荷 4、润滑部位的速度 5、润滑部位的环境和所接触的介质 6、润滑脂的加注方式 7、从综合经济效果考虑 8、详细参看说明书，对老牌号润滑脂应仔细辩别 （二）、润滑脂选择代用程序 搞清楚设备工况 子解原用脂(或说明书推荐用脂) 的情况 了解代用候选脂的性能和使用实例 选定或委托研制合适的代用脂 使用试验 确定纳入润滑管理程序 （三） 按照使用要求选用代用脂 1、温度 轴承运行温度每升高10~15℃，润滑脂的轴承寿命就降低一半； 选择高温用脂并重点关注脂的滴点、蒸发度、氧化安定性、高温烘烤试验等件能。 选择低温用脂应该注意低温下的相似粘度、低温转矩。 温度对氧化速率的影响 滚动轴承按照温度选用的润滑脂类 轴承的使用温度℃ 润滑脂类型 50~60 钙基脂 100 (短期到120) 锂基脂 150 (短期到180) 酞胺钠基脂、复合锂基脂、聚脲滑脂 250（短期到300) 特种有机稠化剂 （聚腮、PTFE.) -40 ~150 低温润滑脂 硅油润滑脂 按照温度选择润滑脂 润滑脂 润滑脂的主要性能与应用 稠化剂 基础油 使用温度℃ 滴点℃ 抗水DIN51807 防腐剂DIN51802 极压性 对滚动轴承适应性 应用 锂皂 矿油 -30~120 ＜200 0/2~90 0/3 + + + + 标准滚动轴承脂 脂类油 -60~120 ＜200 0/2~90 0/3 + + + + 高、低温，高速脂 聚醚 -40~140 ≈200 1/2~90 1/5 + + + + 高温脂 硅油 -60~160 ≈200 0~90 0/3 - - + + 高、低温脂 复合铝皂 矿油 -30~140 ＞230 0/1~90 0/3 + + + + + 高温脂 复合钙皂 脂类油 -30~120 ＞200 0~90 0/1 + + + + + + 极压脂 脂类油 -50~140 ＞200 0~90 0/1 + + + + + 高速、极压、低温脂 复合锂皂 矿油 -30~140 ＞250 1~90 / + + + + 高温多效脂 脂类油 -50~160 ＞250 1~90 / + + + + 宽温多效脂 2、速度的影响 五种脂的实验说明：转速增加2000rpm,轴承寿命减少一半；lgLs=3.73-0.00016n通常用的速度因素dN表示脂的速度极限；dN值是随着轴承、润滑脂的发展水平而变化的。 轴承类型 dN值 使用年代 滚动轴承 200000 1968 滚动轴承 350000 1978 单列深沟球拍承 450000* 1979 单列(带防尘益) 轱承 450000* 1979 单列角接触球轴承（a=15。） 350000 1987 据DN 值、温度