工艺装置的设备布置设计标准.doc

1 总则 1.0.l 本标准适用于石油化工厂新建工艺装置的设备布置设计，扩建或改建的工艺 装置可参照执行。 l.0.2 执行本标准时，尚应符合现行有关规范和标准的要求。 l.0.3 本标准代替《工艺装置的设备布置》(BA3-1-5-88)。 2 一般要求 2.0.l 装置布置应做到： a) 满足工艺和环保要求； b) 方便生产操作； c) 确保安全生产； d) 便于施工维修； e) 力求经济合理； f) 注意整齐美观。 2.0.2 应了解所设计的装置在工厂总平面布置中位置及其与周围相邻装置或单元、 工厂管廊、道路等的相对关系，使原料、产品、半成品、公用工程管道、仪表管缆和电缆等得到合理安排。还应了解装置所在地区的气候特点、地震烈度和工程地质情况等基础资料。 a) 应注意与相邻装置设备布置风格的统一。如加热炉和建筑物宜与相邻装置布 置在同一侧；设备的防火间距以及设备布置与常年风向的关系不但要满足本装置的要求，还应顾及相邹装置的要求。 b) 按照当地的气候条件(气温、降水、风沙等)考虑设备是采用室内布置、半露 天布置还是露天布置。 c) 重载荷或有强烈振动的机械和设备宜布置在装置内地基条件较好的区域。 d) 变配电间的位置应便于电源进线并靠近负荷中心。 e) 应考虑控制室与工艺装置的关系，尽可能使主要操作区靠近控制室。 2.0.3 工艺设备一般采用按工艺流程顺序布置和同类设备适当集中分区布置相结合 的布置方法，并应按照《石油化工企业设计防火规范》(GB5016－92)(以下简称防 火规 范〕的要求，按工艺过程及其设备，机械、建筑物的火灾危险性适当分区。处理腐 蚀性，有毒和粘稠物料的设备也宜分区布置。为防止结焦、堵塞控制流体压降，避免发生付反应等有工艺要求的相关设备，可靠近布置。 2.0.4 当装置要求分期建设或要求留有发展余地时，应根据工艺过程，生产性质、 设备特点和方便施工等因素决定预留区域的位置。 2.0.5 装置的竖向设计将影响地下工艺管道的坡向及其受液容器的位置，地面排水 沟的位置和设备基础面的设计标高。应使地下管道顺坡流向接受容器。为便于设计，应选定装置地面某一点的绝对标高作为相对标高的零点。 2.0.6 地下管道和地下构筑物的最大外形不应超出装置边界线。 2.0.7 建筑物和构筑物的布置： a) 建筑物和构筑物的跨度、柱距、层高等宜符合土建专业有关标准中的规定。 b) 建筑物地面一般高出室外地面200mm。在可能散发比空气重的可燃气体的装 置内，控制室、变配电室、化验室的室内地面应比室外地坪高600mm以上。 c) 建筑物的高度由进出管道的标高及室内设备所需的高度决定。当没有吊车时，应 考虑设备吊装的空间，见图2.0.7。 图2.0.7 厂房的高度 图中： H((厂房最小高度；a((起重设备最小结构高度； b((被另起部件高度； c((被吊起部件顶部与吊钩的间隙，按索具与垂直线的夹角不大于60°且不小 于0.5m考虑； d((被吊起部件底部与固定件顶部的间隙，不大于0.5m： h((固定件的高度或被吊起部件吊运时必须跨越的其他设备的高度： f((起重设备结构与厂房构件的最小间隙，按起重设备样本确定。 d)建筑物门的设计应便于操作人员通行，并应至少有一个门能使室内设备的 最大部件出入。检修时有可能进入车辆时，门的大小应能满足车辆的通行。 e) 全厂性控制室或联合装置的集中控制室靠近主要工艺装置。装置内的控制室 的位置宜靠近装置的主要操作区域，远离振源、噪音大、散发有毒、腐蚀和粉尘物料的设备，且位于这些设备的常年最小频率风向的下风侧。 f) 可燃气体，液态烃、可燃液体的在线分析一次仪表间与工艺设备的防火间距 不限，但布置在爆炸危险区内非防爆型在线分析一次仪表间(箱)应正压通风。 g) 办公、生活用房和生产辅助用房应根据装置生产的性质、规模、人员组成按 有关标准或工厂设计的具体要求设置。办公生活用房应尽量远离工艺设备区。 2.0.8 设备布置 a) 设备的间距除应满足防火防爆规定要求外，还应满足操作通道、检修、结构 设计(如基础、平台梯子)、管道和仪表安装所需的尺寸。 b) 一般沿主管廊两侧布置设备，设备的最大轮廓线与管廊柱子之间的距离视装 置的规模，穿越主管廊与设备之间大多数管道的直径以及设备的大小而定，一般为4.5～6m，最小不宜少于3m。