工艺设计之罐式容器.doc

容器的工艺设计 容器一般分为三种作用：气液分离，液液分离，缓冲罐。 1．气液分离： 液体罐通常是卧式的，气液分离罐通常是立式的。 适宜的长度/直径比为3，范围在2.5 ~ 5。 半充满回流罐的停留时间为5 分钟； 气液分离罐进料到另一个塔之间的设计停留时间为5~10 分钟。 炉前进料罐的停留时间最好是30 分钟。 压缩机前气液分离罐的设计停留时间应该为每分钟液体体积通量的10 倍。 气液分离罐中气体临界速度 = K * (液体密度/气体密度-1)0.5。无除雾器时：K=0.048；有除雾器时：K=0.076；对于雾沫夹带要求严格的场合（如压缩机入口分液罐），无除雾器时：K=0.038；有除雾器时：K=0.048。单位：密度为kg/m3，临界速度为m/s。允许气速一般为临界速度的0.8~1.7倍，具体选取根据对雾沫夹带的要求而定。 除沫器中丝网层厚度通常为150 mm。 对于正压分离系统，丝网层之前的分离空间为150～450 mm，丝网层之后的分离空间为300 mm。 重力分离器适用于分离液滴直径大于200μm的气液分离。 为提高分离效率，应尽量避免直接在重力分离器前设置阀件、加料及引起物料的转向。 液体量较多，在高液面和低液面间的停留时间在6～9min，应采用卧式重力分离器。 液体量较少，液面高度不是由停留时间来确定，而是通过各个调节点间的最小距离l00mm来加以限制的，应采用立式重力分离器。 丝网分离器适用于分离气体中直径大于10～30μm的液滴。 丝网分离器主要部件为一固定安装的丝网组件，由丝网和上下支承栅条组成。丝网材料可采用不同的金属或非金属材料。如:不锈钢、蒙乃尔合金、镍、铜、铝、碳钢、钮、耐腐蚀耐热镍合金、聚氯乙烯和聚乙烯等。 丝网分离器通常规格是丝网的丝直径为0.22mm~0.28mm，丝网的厚度约为100mm~150rnm。  符号说明: 2．液液分离： 液液分离器的设计停留时间应该维持沉降速度为0.85 ~ 1.3（2 ~ 5） mm/s，具体视现场实际情况定。 其他的计算方法见工艺专业设计手册。 3．缓冲罐： 缓冲罐液位一般为50%。 缓冲罐液体流速一般为3 ~ 5 mm/s 缓冲罐液体储量通常按10~ 30min。 泵入口缓冲罐液体储量通常最少按5~ 10min考虑。 催化剂、化学药剂的缓冲罐停留时间通常按生产班次和供应设施等情况考虑。 液化烃放空缓冲罐为防止汽化结冰，需要考虑罐内蒸汽加热盘管。（一般为DN50） 4．其他： 带分水包的罐出入口管口宜在分水包两侧。 液位计高低限的设置应按液体体积考虑。 卧式容器较长时应考虑是否设置2个人空。 在-30oC到345oC之间的设计温度，取最大操作温度加上25oC 的余量。 一般情况下，设计压力取最大操作压力的110 % 或者在最大操作压力值上再加0.7～1.8 bar ，取大者。最大操作压力取正常操作压力值加上1.8 bar 。对于真空操作，设计压力取相对于全真空的1 bar(表)压力。 工艺培训之容器设计 - 21 -