废水处理站运转调试方案1.doc

中煤九鑫焦化有限公司200万t/a焦化项目 废水处理站运转调试方案 （第一阶段） 中煤九鑫焦化有限公司 北京淼佳科技发展有限公司 二〇〇六年四月 目 录 一、总则 1 二、处理工艺流程简介 2 三、试车程序 5 四、组织机构 6 五、工作分工 7 六、岗位设置 8 七、物资准备和原材料供应 9 八、具体试车方案 10 九、试车进度计划 21 十、试车安全工作 22  一、总则 中煤九鑫焦化有限公司新建的200万t/a焦炭的焦化工程项目主体已逐步投产，配套设施逐步健全。废水处理站业已完成建造和安装，并完成大部分设备的单机试运转，近日再作最后的安装整改即可投运试车。 为使废水处理站尽快实现正常运转，发挥环保效能，考核设计、施工、设备的制造和安装质量，检验废水处理站的工程整体及各环节是否达到设计能力和各项设计指标要求，与此同时为保证废水处理站投运试车有序进行，在合理的工期完成调试，达到废水处理第一阶段运转调试目标，保证试车安全并与主体煤焦化产系统良好协调，特编制本方案。 本方案特指废水处理站首次投运调试，从完成全部必须的土建设施和设备管路安装任务，具备投试车条件开始，直到生物处理系统正常，打通全流程，达到第一阶段调试目标。在完成第一阶段目标之后，第二阶段调试可按出水达标进行，本方案所采取的措施以满足第一阶段调试需要为据，未完全照顾第二阶段需要，在进行第二阶段调试时再作补充。对于废水处理站大修后的再启动或部分设施设备调整后的投用可参照本方案有选择运用。 废水处理站担负整个焦化厂生产污水、生产净废水及厂区生活污水处理任务，是新建工程环保必须的重要设施。完成对废水处理站投运调试，对整个建设工程的验收至关重要。 二、处理工艺流程简介 废水处理站是与焦化工程项目主体生产系统同时设计施工建造的，所采用的处理工艺是：以A2/O法生物处理为中心；在生物处理之前，采用必要的预处理清除大部分轻、重油，减轻对生化处理的不利影响；在生物处理之后，采用混凝沉淀强化处理效果，清除残存的污染物，使最终出水达到要求；废水处理站还包括污泥处理系统和配套的药剂投加系统，分步骤工艺流程简单介绍如下。 各股废水首先进入除油池分离轻油和重油，出水进浮选池，也可在事故情况下或需调节水质水量时通过开关阀门流入调节池，根据实际需要再从调节池输送至除油池使废水回到处理系统。 浮选池通过压力溶气水的释放气浮作用使废水中混溶的油类等杂质形成浮渣被分离，为保证去除效果，加入絮凝剂；浮选池出水进生化处理。 生化处理的第一步是厌氧，对废水中的难以好氧降解的大分子组分和有毒成分通过厌氧水解作用变成易于降解的小分子。为使厌氧污泥充分与废水接触，厌氧从底部进水，通过旋转布水设备及池底穿孔布水管强化泥水混合，并在池内设置填料使部分厌氧微生物固定发生作用。厌氧出水进缺氧处理。 缺氧处理主要目标是通过反硝化菌的作用实现脱氮。为使厌氧反硝化菌污泥充分与废水接触，缺氧池也是从底部进水，通过旋转布水设备及池底穿孔布水管强化泥水混合，并在池内设置填料以维持和延长反硝化菌存留时间。缺氧池进水有大量经好氧硝化水回流。缺氧出水进好氧处理。 生化好氧处理是消除COD和NH3-N的主要步骤，本废水处理站的好氧处理采用的是普通活性污泥法，鼓风空气通过微孔曝气器为好氧处理提氧源，出水连同好氧活性污泥一起进入二沉池。 二沉池实现泥水分离，沉淀的大部分污泥通过污泥回流泵返回到好氧池，根据需要可把一部分污泥回流到缺氧池或厌氧池，另一少部分污泥作为剩余污泥送到污泥处理系统，二沉池的上清液出水有大部分回流到缺氧池，这部分回流水是在生化处理系统内循环，另一部分出水进混凝反应池。 生化处理后的水大部分污染物已被去除，少部分悬浮物等仍影响水质，为保证废水处理站的排水稳定可靠的达到处理要求，设置混凝沉淀步骤强化最终的出水处理。药剂在混凝反应池与二沉池出水充分反应，形成絮体进入混凝沉淀池。在混凝沉淀池中絮体沉降吸附污染物后以泥渣形态排至污泥处理系统。混凝沉淀池出水即废水处理站最终的出水，可回用于生产系统的熄焦、备煤降尘等。 废水处理站工艺流程框图见下页。  废水处理站工艺流程图 三、试车程序 投料试车前必须具备下列条件： 1、管道系统、设备的内部处理、仪表调试、单机试车和联动试车已经完成，工程已交接。 2、试车方案已经上报上级主管部门批准。 3、以岗位责任制为中心的各项规章制度，工艺规程、安全规程、机、电、仪表维修规程、分析规程等皆已实施。 4、参与试车人员已经经过培训和安全教育。 5、安全、急救消防设施已纳入全厂的管理。 6、蒸氨工序是生化工序的上一级工序，生化工序A2/O生化系统试车前蒸氨工序应能满足要求。 四、组织机构 五、工作分工 试车方案由中煤九鑫焦化有限公司与北京淼佳科技发展有限公司共同编制，试车工作