某污水处理厂的设计计算书解说.doc

污水处理系统的设计 1.进水闸井的设计 1.1污水厂进水管 (1)取进水管径为D=1600mm，流速v=1.00 m/s，设计坡度 I=0.5%。 (2)已知最大日污水量=1.6204m/s； (3)初定充满度h/D=0.75，则有效水深h=1600×0.75=1200mm； (4)已知管内底标高为67.1m，则水面标高为：67.1+1.2=68.3m； (5)管顶标高为：67.1 +1.6=68.7m； (6)进水管水面距地面距离 72.4-68.3=4.1m。 1.2进水闸井工艺设计 考虑施工方便以及水力条件，进水闸井尺寸取3×6m，井深5.3m，井内水深1.2m，闸井井底标高为67.1 m，进水闸井水面标高为68.3m，超越管位于进水管顶1m处，即超越管管底标高为69.7m。采用ZMQF型明杆式铸铁方闸门： 尺寸为L×B=1.6×1.6m；重量=2992kg。 启闭机的选择： 根据启闭力在给水排水手册 11 上查得采用 XLQ-5 型手、电两用螺杆式启闭机 2.格栅的设计 本设计采用中细两种格栅，两道中格栅、三道细格栅。中格栅与泵站合建，细格栅与旋流沉砂池合建。 2.1中格栅的工艺设计 本设计选用两道中格栅，为了减少格栅磨损，格栅全部使用。 1)栅条间隙数： 式中：——中格栅间隙数； ——最大设计流量，1.6204m /s； ——栅条间隙，取20mm，即0.02m； h——栅前水深，取1.2m； v——过栅流速，取0.45m/s； α——格栅倾角，取75； m——设计使用的格栅数量，本设计中格栅取使用2道。 设计取74 2)栅槽宽度： B=s(n1－1)＋bn 式中：B——栅槽宽度，m； S——格条宽度，取0.01m。 B=0.01×(74－1)＋0.02×74=2.21m，取2.30m 3)中格栅的栅前进水渠道渐宽部分长度： 若进水渠宽，渐宽部分展开角，则此进水渠道内的流速 ，则 4)中格栅与提升泵房连接处渐窄部分长度L2： 5) 中格栅的过栅水头损失： 式中：——中格栅水头损失，m； β——系数，当栅条断面为矩形时取2.42； k——系数，一般取k=3。 6)栅前槽总高度： 取栅前渠道超高=4.3m 栅前槽高=h+=1.2＋4.3=5.5m 7)栅后槽总高度： H=h+=1.2+4.3+0.115=5.615m 8)栅槽总长度： 式中：L——栅槽总长度； ——中格栅的栅前进水渠道渐宽部分长度； L——中格栅与提升泵房连接处渐窄部分长度。L=0.96+0.5+1.0+,设计取7.00m 9)每日栅渣量： 式中：w——每日栅渣量，m/d； ——栅渣量m/103m3污水，一般为0.1—0.01 m/10m，中格栅取0.07m/10。 故采用机械清渣。 2.2 细格栅的工艺设计 1.细格栅设计参数 (1)栅前水深h=1.2m； (2)过栅流速v=0.70m/s； (3)格栅间隙b细=6mm； (4)栅条宽度 s=5mm； (5)格栅安装倾角。 2.细格栅的设计计算 本设计选用三道细格栅，两用一备。 1)栅条间隙数： 式中：——细格栅间隙数； ——最大设计流量，1.6204m3//s； ——栅条间隙，取6mm，即0.006m； h——栅前水深，取1.2m； v——过栅流速，取0.70m/s； α——格栅倾角，取75o； m——设计使用的格栅数量，本设计细格栅取使用2道。 ，设计取158 2)栅槽宽度： 式中：B——栅槽宽度，m； S——格条宽度，取0.01m。 B=0.005×(158－1)＋0.006×158=1.733m，取1.74m 3)细格栅的栅前进水渠道渐宽部分长度： 若进水渠宽=0.8m，渐宽部分展开角=20。，则此进水渠道内的流速=0.68m/s，则 4)细格栅与旋流沉砂池连接处渐窄部分长度： 5) 细格栅的过栅水头损失： 式中、——细格栅水头损失，m； β——系数，当栅条断面为矩形时取2.42； k——系数，一般取k=3。 6)栅前槽总高度： 取栅前渠道超高 栅前槽高 7)栅后槽总高度： 8)栅槽总长度： 式中：L——栅槽总长度； ——细格栅的栅前进水渠道渐宽部分长度； ——细格栅与旋流沉砂池连接处渐窄部分长度 ,设计取9.00m 9)每日栅渣量： 式中：w——每日栅渣量，； ——栅渣量污水，一般为0.1—0.01，细格栅取0.11 故采用机械清渣。 3 污水提升泵房的设计 3.1 选泵 泵站选用集水池与机器间合建的矩形泵站。 1.流量的确定 本设计拟定选用5台泵（4用1备），则每台泵的设计流量为： 2.扬程的估算 式中：2.0——污水泵及泵站管道的水头损失，m； 1.5—2.0——自由水头的估算值，m，取1.5m； ——水泵集水池的最