生物发酵项目解说.doc

生物发酵胡萝卜素项目 β-胡萝卜素是维生素A的前体，是联合国粮农组织和世界卫生组织食品添加剂联合专家委员会认定的A类优秀有营养的食品添加剂。世界上已有52个国家地区批准使用。美国食品化学品添加剂典范（FCC）收载。作为药物，美国药典（USP）90版、95版正式收载；欧洲药典1997版正式收载，英国药典（BP）1998版正式收载本品。中国卫生部部颁标准也已收载。中国国家药品监督管理局公布的第一批非处方药目录收载本品。????天然β-胡萝卜素具有强抗氧化作用（清除体内自由基）、防癌抗癌、防老抗衰、防辐射及防止心血管疾病等功效的发现，市场需求不断增加，它的应用领域也从食品着色转向营养食品、保健品和药品三大领域。具体来说有以下用途：（1）治疗维生素A缺乏症，；（2）目前国内β-胡萝卜素的市场价：合成的1.1万元/公斤左右，天然的1.8万元/公斤左右。国际上天然β-胡萝卜素的牌价是合成的一倍左右。目前世界上β-胡萝卜素的年需求量在1000吨以上，年生产量约600吨，年销售额为2.0-2.5亿美元，且每年以7-9%的速度递增。?????β-胡萝卜素制备生产有三种方法：（1）化学合成法；（2）杜氏盐藻提取法；（3）微生物发酵法。其中微生物发酵法因不受环境等条件的影响，并且产量高，是生产β-胡萝卜素的最好方法。一、技术指标菌株：三孢布拉氏霉菌（Blakeslea?trispora）发酵浓度：2.5g/L发酵时间：72小时饲料级回收率：90%药品级回收率：70%二、主要原料玉米粉、玉米淀粉、大豆粉、葵花油三、经济指标生产规模：5-10吨投资规模：7000万成本（原料+动力）：1600元/kg（药品级）市场价：20000元/kg（药品级）谷光甘肽发酵生产技术简介 1. 产品概述 ?越来越多的临床科学实验显示，人体内的谷胱甘肽增加后，对消化系统、呼吸系统和新陈代谢等等都有帮助。美国著名的医学专家古特曼博士这样预测：“谷胱甘肽很快就会像胆固醇一样，成为人们衡量健康指标之一！”。由于谷胱甘肽在细胞内的重要作用，谷胱甘肽在医药领域中的广泛应用早已得到公认，其在食品添加剂、运动营养学、保健品和化妆品上的应用也越来越广泛。 2. 产品市场前景 谷胱甘肽最早于二十世纪九十年代由日本协和（KYOWA）发酵株式会社与日本山之内株式会社开始共同研制，1999年，用日本的原料生产的注射用还原型谷胱甘肽在国内上市。据资料显示，2002年谷胱甘肽国内市场销售额为8.02亿元；2003年谷胱甘肽全国市场销售额为13.55亿元，同比增长69.05%；2004年上半年谷胱甘肽全国市场销售额为8.39亿元，比上年同期增长43.11%。单纯国内几个制药企业的需求，估计月需求量就在3～4吨左右。 目前国内制药企业所用的谷胱甘肽制药原料全部依赖进口，如复华药业、昆明积大制药和重庆药友等，其价格大约在8000～9000元/KG。国内目前缺乏批量生产能力，也没有国家审批的原料生产。虽然谷胱甘肽广泛用于食品、医药、化妆品等，但因其提取极为难得，因而价格十分昂贵，主要是医药工业在使用。谷胱甘肽项目也是我国八五、九五及十五期间的国家重点科技攻关项目之一。 3. 国内外技术研究状况 谷胱甘肽的生产方法主要有化学合成法、酶转化法和发酵法。目前，化学合成法和提取法已经工业化，酶转化法正在进行广泛研究，目前尚未用作GSH的工业化生产。化学合成法较早应用于谷胱甘肽的生产，但存在复杂耗时的缺点。生物合成方法包括酶转化法和微生物发酵法，酶转化法生产谷胱甘肽由于需要获得相关酶系，步骤复杂，而且要消耗昂贵的ATP，需要为其设计ATP再生体系，还需要加入前体氨基酸，因此成本较高，目前还在实验研究阶段。微生物发酵法用于谷胱甘肽的生产是当前世界上主要的生产方法，并且由于避免了昂贵的ATP消耗，比较经济实用，国外谷胱甘肽的主要产地在日本，应用的是微生物发酵法生产谷胱甘肽。国内谷胱甘肽的研究起步较晚，现在主要还是在一些研究院校内，处于研究阶段，没有形成一定的生产规模。 4. 生产成本 目前，国内市场上谷光甘肽的原料药价格在4000元/kg以上，而谷胱甘肽的生产成本约2000元/kg，。 5. 项目技术概况 本项目采用的是微生物发酵法生产，技术已达中试水平，发酵效率和收率得到大幅提高。目前，发酵技术指标为： 1. 发酵时间：40～48 hrs； 2. 发酵效价：2000 mg/L(保证值)，（优化值为2400 mg/L）； 3. 提取收率：50%； 所得产品纯度与国外进口品相当，技术达到国际先进水平。计划在现有基础上，扩大试验规模，优化工艺，提高发酵单位和提取收率，降低成本，填补国内在这领域的技术空白。 6. 技术工艺简介 本项目技术的两大创新点和技术竞争优势是：1. 菌种产能高，达到国