改善小组策划书1029.doc

改善小组工作策划书 为整体提升生产管理水平，协助各中基层管理人员更新管理理念，积极投入公司变革中，发现过程存在的问题，发挥团队智慧改善并监督执行，特成立改善小组。 一、小组组成： 组长：常务副总冯总 副组长：陈恒章、周景辉 组员：徐朝和、陈勋露、体系稽查专员 二、小组目的及目标： 小组目的：在正确认深入了解公司各部门、各车间实际运作中，发现不合理的、可能影响生产的工作流程，确定改善方案及跟进实施，并在实施中监管与考核，使公司走向规范化管理，已达成提升效益、降低成本目的。 小组目标： 1、协助各部门、各车间负责人梳理流程、工作分解。 2、协助各部门、各车间负责人提升管理水平，协助发现并解决生产过程中异常。 3、综合评估公司生产经营中出现的问题，总结拟定初步改善方案供上级领导决策。 4、跟进、协调、监督执行改善措施的具体实施。 5、达成公司整体管理逐步走向规范化、制度化。 三、小组工作计划 第一阶段：部门工作流程梳理 第二阶段：确定小组工作职责 体系梳理、稽查、评审、完善。 品质改善（重量、尺寸、外观、包装等）。 生产计划与交期跟进与与考核通报。 现场产品工艺改善跟进稽查与考核通报。 生产现场改善（7S）稽查与考核通报。 第三阶段：具体实施（每周汇总通报） 体系流程稽查改善。 异常改善汇总跟进。 生产计划交期汇总跟进。 交办事项汇总跟进。 四、小组工作 1.流程工作分解 序号 部门/车间 流程 工作分解 记录与反馈 责任人 考核点 备注 1 2 3 2.每周工作汇总 序号 事项 问题点（现状） 改善方法（方案） 记录与 反馈 责任人 计划/实际完成时间 考核/ 备注 1 2 3 五、执行与监督： 改善小组独立存在，直接对常务副总工作负责，既分工又合作： 1.体系稽查类：陈恒章、体系稽查专员。 从业务接单、新产品开发评审、技术资料、模具、生产工艺改进、量产交货、全程品质监控、售后服务全程产品实现，重新梳理体系流程，完善并制定改善方案，监督稽查实际运用。 2.品质改善类：徐朝和 发挥品质、现场管理方面优势，发现目前生产现场品质管理存在的及需改进的问题，结合合胜实际，总结适合现阶段的改善方案。 3.数据统计分析类：陈勋露 从生产计划达成、品质异常汇总、交办事项管理、物料损耗、考核事项及结果等汇总反馈通报。 4.监管及处罚的执行：改善小组 在实施中，对无故拒绝、违反相应流程、制度，拒不执行改善方案者，实施相应考核负激励。 所有方案及处罚均需小组汇总、组长审批通过后执行。 拟制： 审核： 批准： 职能部门 （组织架构） 工作分解 （定岗） 岗位人员 工作分配 （定员） 工作流程 （记录与反馈） 体系流程维护 （监督稽查） 改善评估 （完善与再造）