CH1机械加工工艺规程的制定解说.ppt

定位基准与设计基准不重合时 例1：下图工件，如先以A面定位加工C面，得尺寸A1；然后再以A面定位用调整法加工台阶面B，得尺寸A2，要求保证B面与C面间尺寸A0。试求工序尺寸A2。(计算略) 1.4 工艺尺寸链 1.4.3 尺寸链的应用 淬火或渗碳处理工艺 1.4 工艺尺寸链 1.4.3 尺寸链的应用 如图所示偏心零件，其表面A要求渗碳处理，渗碳层深度规定为0.5～0.8mm，零件上与此有关的加工过程如下：精车A面，保证尺寸为 mm；渗碳处理，控制渗碳层深度为H1；精磨A面，保证尺寸 mm；同时保证渗碳层深度达到规定的要求。需要确定渗碳层深度H1的数值。 淬火或渗碳处理工艺 难点：封闭环，各环尺寸与公差的处理 1.4 工艺尺寸链 1.4.3 尺寸链的应用 例2：一套筒零件，其内孔要求 ，渗碳层深度为 ，现：(1)将内孔磨削至 ，(2)进行渗碳工序，(3)将内孔磨削至 。试计算渗碳工序的工序尺寸。 淬火或渗碳处理工艺 难点：封闭环，各环尺寸与公差的处理 封闭环 1.4 工艺尺寸链 1.4.3 尺寸链的应用 例：一带有键槽的内孔如下图a)，加工顺序为：1、镗内孔至 ；2、插键槽至尺寸A; 3、热处理；4、磨内孔至 同时保证设计尺寸 。要求确定工序尺寸A及其偏差。 工序基准为待继续加工的设计基准时的中间工序尺寸计算 难点：封闭环，各环尺寸与公差的处理 镗内孔尺寸在尺寸A前得到，磨内孔在尺寸A后得到，且和尺寸A均为直接保证的尺寸，而设计尺寸43.6为其它三个尺寸共同形成的尺寸，即为封闭环。 1.4 工艺尺寸链 1.4.3 尺寸链的应用 假废品问题 主轴箱中心距测量尺寸链 封闭环L0 1.4 工艺尺寸链 1.4.3 尺寸链的应用 假废品问题 产生假废品的根本原因在于测量基准和设计基准不重合。组成环环数愈多，公差范围愈大，出现假废品的可能性愈大。因此，在测量时应尽量使测量基准和设计基准重合。 对零件进行复检——加大检验工作量 专用量具 1.4 工艺尺寸链 1.4.3 尺寸链的应用 单件小批适用 大批、大量生产 成批生产 压铸时所用的压力高达数十兆帕（甚至超过200MPa），其速度约为5－40m／s，熔融金属充满铸型的时间为0.01－0.2S，高压和高速是压铸区别于一般金属型铸造的重要特征。 它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。 560kg空气锤 40吨压力机 正火： 将钢加热到一定温度，保温一段时间后从炉中取出，在空气中冷却的一种热处理工序。 注：加热到的一定的温度，其与钢的含C量有关，一般低于固相线200度左右。 作用：提高钢的强度和硬度，使工件具有合适的硬度，改善切削加工性。 应用： 低碳钢采用正火，以提高硬度。放在粗加工前，毛坯制造出来以后。 2) 热处理工序及表面处理工序的安排 3．工序的划分与安排 1.3.3 工艺路线的拟定 1.3 制定机械加工工艺过程的主要问题 回火： 将淬火后的钢加热到一定的温度，保温一段时间，然后置于空气或水中冷却的一种热处理的方法。 作用：稳定组织、消除内应力、降低脆性。 调质处理：淬火后再高温回火 作用：是获得细致均匀的组织，提高零件的综合机械性能。 应用：安排在粗加工后，半精加工前。常用于中碳钢和合金钢。 2) 热处理工序及表面处理工序的安排 3．工序的划分与安排 1.3.3 工艺路线的拟定 1.3 制定机械加工工艺过程的主要问题 时效处理： 其作用：是消除毛坯制造和机械加工中产生内应力。 应用：一般安排在毛坯制造出来和粗加工后。常用于大而复杂的铸件。 2) 热处理工序及表面处理工序的安排 3．工序的划分与安排 1.3.3 工艺路线的拟定 1.3 制定机械加工工艺过程的主要问题 淬火： 将钢加热到一定的温度，保温一段时间，然后在冷却介质中迅速冷却，以获得高硬度组织的一种热处理工艺。 作用：提高零件的硬度。 应用：一般安排在磨削前。 渗碳处理：提高工件表面的硬度和耐磨性，可安排在半精加工之前或之后进行。渗碳就是钢件在渗碳介质中加热和保温，使碳原子渗入表面，获得一定的表面含碳量和一定碳浓度梯度的工艺。这是机器制造中应用最广泛的一种化学热处理工艺。 2) 热处理工序及表面处理工序的安排