【QC】提高预应力T梁外观质量修-详解.ppt

图4-1预应力T梁表面有气泡、麻面 图4-2预应力T梁缺棱掉角 表4-1 T梁外观存在问题统计表 图4-2 T梁外观存在问题排列图 五、设定目标 六、原因分析 七、确定主要原因 要因确认 要 因 八、制定对策 (2) 改进机制砂加工工艺。加工工艺流程：岩石经放炮剥离变小后，采用人工上料投入2台破碎机破碎，混合料流入反击式破碎机再次破碎变小，再经过组合圆孔振动筛，大于φ35mm碎石颗粒经输送皮带流进φ8mm筛孔的打砂机破碎成砂，φ5mm筛板和φ20mm筛板上的颗粒通过调节挡板后，大部分颗粒经输送皮带在出料口混合成5-31.5mm连续级配碎石，多余颗粒经输送皮带流入φ8mm筛孔打砂机破碎成砂，底基板上的石屑全部弃除，不用于制砂。打砂机筛孔直径为φ6mm，在机制砂输送皮带出料端旁架设一吹风管，水平距离出料端3-4m，吹风管正对出料端口，利用空压机连续送风。在拌和站附近设置了约200平方的洗砂池，将第二阶段生产的机制砂倾倒入洗砂池，开启水泵加水冲洗，利用挖掘机连续搅拌约5分钟后，再次开启水泵加水至溢流，其粉末随流水流出，粉末含量可以降低。以上加工工艺加工出的机制砂，经多次取样筛分试验，测得机制砂的细度模数在2.6-3.0之间，小于0.075mm的粉末含量在5-7%之间。筛分结果如右图所示，由试配结果可知，在用机制砂配置C50高强度混凝土时，将机制砂中小于0.075mm的粉末含量控制在7%以内，混凝土的强度、工作性能可以得到保证。 对策实施二：模板安拆不符合要求 (1) 由工程部负责对所有模板进行检查，所有不合格的地方进行整修，保证相邻模板高低差± 0． 5 mm，两块模板拼缝间隙0． 5 mm， 板面平整度0． 5 mm，模板局部变形不应大于1． 0 mm，对不合格的进行整修，整修后仍不合格的，则坚决不予使用，并向组长张海波报告。 (2) 工程部长根据现场的实际情况编制了预制T梁模板安装及拆除作业指导书，并对工人进行培训，加强对模板的修整，确保模板接缝和平整度满足要求。拆除模板时混凝土强度必须达到规范要求，避免破坏梁体。 实施效果验证 至2013年2月，施工质量情况统计表明，小组制定的措施在现场得到了认真落实。T梁外观质量也得到了明显改观。具体表现在以下方面： 1、机制砂的细度模数及小于0.075mm的粉末含量得到控制，混凝土的质量得到保证，砂石含水量通过“勤检测、勤调整”，减小了混凝土坍落度受外界环境影响，保证了坍落度始终处于正常的浮动范围内。 2、现场管理人员建立了值班制度、检查制度，对混凝土施工从拌和到浇注都有具体人员负责。掌控了施工过程中的关键因素，保证了施工的顺利进行。 3、对T梁的拆模时间和拆模方式进行明确规定，大大减少了混凝土棱角部位特别是齿板位置的损坏。 十、最终效果检查 表10-2活动前后质量问题数量对比图 十一、产生的效益 1、经济效益：通过QC攻关,产生了良好的经济效益，经过对配合比的改良，平均每方混凝土单价降低21元，高标号混凝土共26800方，合计节约成本21元/方*26800方=56.28万元。 2、技术效益：通过专项技术QC攻关，使一批年轻技术干部从理论上得到实践，施工经验得到积累，有针对可操作性的《预应力T梁施工工艺指导书》得到认可，同时也为以后的预制T梁施工积累了宝贵的经验。 3、社会效益：通过QC质量技术攻关，保证了预应力T梁混凝土外观质量良好，受到了业主及总监办的一致好评。为25局赢得了荣誉。 十二、巩固措施 1、根据工程实际情况，采取适合施工的方案，科学计划、合理安排各工序的协调衔接关系，均衡有序的组织施工，确保工程质量、工期目标的实现。 2、建立健全高效的生产控制体系 加强自我管理水平，建立健全岗位责任制、质量奖惩制度。权责明确、上通下达、步调一致，保证指挥畅通和施工组织设计的贯彻落实，增强生产管理力度，树立预防为主的观点。 3、总结经验，鼓励革新 定期召开质量分析会议，总结积累经验，加强技术革新力度，加强对新技术、新工艺、新设备的研究与探索。 十三、总结和今后打算 1、活动总结 通过本次QC小组活动开展，学会了采用TQC方法进行质量施工控制，提高了职工技术水平，增强了质量意识。 本次活动小组取得了一定的成绩，T梁外观质量得到了很好控制，达到了预期目标。 增强了成员的团队精神、解决问题的信心和质量管理意识，提高了集体攻关的能力。 2、今后打算 现在本标段主要施工连续钢构，本标段的连续钢构段纵坡为3.5%，位于半径为700m的圆曲线上，线性控制的难度很大，因此，我小组的下一个题目为《小半径大纵坡连续梁的线性控制》。 谢谢 提高预应力T梁外观质量 中铁***局集团第*工程有限公司 **高速公路项目部 2013年02月 提高预应力T梁外观质量 一、工程概况