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1.1基本术语和定义 1.1.1 孔和轴 4.解读及计算 在读图样上的公差配合标注时,应该获得5方面信息: ①基本尺寸; ②基准制和配合类型; ③精度等级; ④极限偏差和公差; ⑤极限盈隙。 例:已知φ50H7/f6,解读此标注,并画出公差带图。 解:①基本尺寸为50; ②基孔制,间隙配合; ③精度等级是孔7级,轴6级; ④求极限偏差和公差:查标准公差表1-2得 IT7=0.025,IT6=0.016 标准孔 ES=IT7=+0.025 EI=0 配合轴 查轴的基本偏差表1-4 es=-0.025 另一偏差 ei=es-IT6=-0.025-0.016=-0.041 公差 Th=0.025 T s=0.016 T f=Th+Ts=0.041 ⑤极限盈隙 Xmax=ES–ei=+0.025–(–0.041)=+0.066 Xmin=EI–es=0–(–0.025)=+0.025 公差带图: 例:解读标注φ60P7/h6,并画出公差带。 解: ①基本尺寸为60; ②基轴制,过盈配合; ③精度等级是孔7级,轴6级; ④求极限偏差和公差: 查标准公差表得 IT7=0.030,IT6=0.019 es=0 标准轴 ei=IT6=-0.019 配合孔 查孔的基本偏差表1-5 ES=-0.032+△=-0.032+0.011=-0.021 另一偏差 EI=ES-IT7=-0.021-0.030=-0.051 公差 Th=0.030 T s=0.019 T f=Th+Ts=0.049 ⑤极限盈隙: Ymax=EI–es=-0.051-0=-0.051 Ymin= ES–ei=-0.021-(-0.019)=-0.002 其公差图: 6、配合选择的综合应用 确定一对孔轴配合的具体步骤为: (1)确定基准制; (2)确定公差等级(根据要求的极限盈隙); (3)确定配合(基本偏差、极限偏差);应尽量选标准中规定的优先配合或常用配合。 (4)校核计算结果:所选取的极限盈隙应在原要求的范围内,若有差别时,再用配合公差判断,允许差别小于原范围的10%。 例1 基本尺寸为φ30的滑动轴承, 要求配合间隙为 + 0.02 ~ + 0.074,试确定其配合。 解:(1)确定基准制:一般情况下优选基孔制,基准孔代号H。 (2)确定公差等级: 配合公差 Tf = | Xmax-Xmin | = 0.074-0.020 = 0.054 =Th+Ts 查标准公差表1-2 得IT8 = 0.033 , IT7 = 0.021 , 代入Tf = 0.033 + 0.021 = 0.054 符合给定的配合公差要求,初步确定公差等级为:孔 IT8 ,轴 IT7 。 注意:若选择孔、轴的公差等级都为 IT7 , Tf = 2×0.021= 0.042, 与给定配合公差相比太小,会使加工难度增大,成本提高。若都为 IT8
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