1号炉点火风道水冷壁泄漏分析-武安公司(样本修改)详解.ppt

1号炉点火风道处水冷壁泄漏 分析报告 大唐武安发电有限公司 2014年1月30日 一、事情经过 2014年1月30日9时30分，1号机组负荷218MW。运行人员检查发现1号炉右侧点火风道处水冷壁有蒸汽冒出，联系设备部处理。拆开保温后，确认漏点为右墙水冷壁管泄漏。联系带压堵漏人员到厂处理，试堵几次未成功。1月31日22时45分，1号机组与电网解列，对泄漏部位水冷壁管挖补、焊接，并对相应其它位置水冷壁管进行探伤检验合格后，1月5日机组恢复备用。 二、处理情况 2014年2月3日，锅炉冷却放水后，拆除漏点部位保温和铁皮，割开点火风道上角部密封盒，对右侧墙中间集箱后数第7根泄漏水冷壁管检查，因泄漏点为小裂纹，且处于刚性梁下部，内部为水冷风室浇注料，因此采用磨透、挖补、焊接处理，探伤检验合格。对其它三个角相同部位进行扩大检查，密封壳处的密封焊均存在不同程度的裂纹，把密封壳和月牙板与泄漏点片采取同样的方法进行检查，未发现水冷壁管有裂纹等缺陷，然后按照原样进行恢复密封。 图1：右墙点火风道处水冷壁漏点部位 图2：左墙水冷壁防爆检查情况 三、原因分析 （一）设备概述 DG1100/17.4-Ⅱ3 型锅炉整体布置，本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，三台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。尾部采用双烟道结构，前烟道布置了三组低温再热器，后烟道布置有四组低温温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布置有三组H型鳍片管式省煤器和四分仓回转式空气预热器。 点火风道处水冷壁材质为SA-210C，规格为57×6.5，鳍片管密封焊结构。 （二）原因分析 启动过程中点火火风道的风温达900℃左右，且本次启动时间由2：00开始点火至7：31并网，时间较短，造成水冷壁与密封壳材料受热不均匀，从而膨胀不均从而产生了应力。从而造成拉应力致使密封壳处裂纹，由于水冷壁处立板与月牙板相连，致使月牙板受到拉应力，在最薄弱的焊缝熔合线处开裂，造成水冷壁泄漏。 2、#1炉于2014-02-09日启动过程中，发现右后侧水冷壁与点风道再次泄漏，停止启动后检查发现水冷壁右前角与点火风道密封壳处密封焊角焊缝沿熔合线处由外向内形成水冷壁管环向裂纹，长约25mm，检查其它三个角密封焊均存在裂纹，由于本次启机时间较长，排除主要原因是因为启动过程中因受热不均导到膨胀不一致而产生内力造成裂纹。 根据受力分析，认为点火风道膨胀节内有阻碍锅炉向外膨胀的因素，因此打开点火风道人孔进行检查，发现膨胀节内的滑移装置的变形较大，点火风道内的浇注料与水冷壁的浇注料的间隙只有20mm(锅炉向外膨胀设计值为70mm),上下高度相差50mm。由于#2炉后墙水冷壁发生泄漏，为了避免二台机组同时停机，由此决定本次对膨胀节内的滑移装置暂不进行处理。 四、暴露问题 1、机组启动速度太快，相关操作必须严格遵守规范要求。 2、设备检修验收不严，未控制好砌筑料施工的验收尺寸。 五、防范措施 1、加强对运行人员规程的培训，严格按照相关条款执行。 2、进一步细化、完善水冷壁防爆检查制度，考虑点火风道改型改造项目，调研同类型锅炉处理经验。 3、加强专业人员、点检员循环流化床锅炉防爆防磨知识培训，积累相关经验，提高专业水平与责任心。 谢谢大家！