2.1孔轴极限配合定义及术语详解.ppt

2.1 极限与配合的术语及定义 一、孔和轴的定义及其特点 1．孔 孔指圆柱形内表面及非圆柱形内表面（由两个平行平面或切面形成的包容面）中，由单一尺寸确定的部分。 装配后孔是包容面； 2. 加工过程中，零件实体材料变小，而孔的尺寸由小变大。 孔的特点 轴指圆柱形外表面及非圆柱形外表面（由两个平行平面或切面形成的被包容面）中，由单一尺寸确定的部分。 装配后轴是被包容面； 2. 加工过程中，零件实体材料变小，而轴的尺寸由大变小。 轴的特点 一、孔和轴的定义及其特点 2．轴 二、尺寸的术语及其定义 1．尺寸 尺寸是指以特定单位表示线性尺寸值的数值。通常指两点之间的距离，如宽度、高度等。 公称尺寸是由设计给定的尺寸，是根据零件的使用要求，通过计算、试验或经验确定的，一般要求符合标准的尺寸系列。公称尺寸可以是整数或小数。 孔的公称尺寸用“L”表示，轴的公称尺寸用“l”表示。 2．公称尺寸 注：教材出版时国家标准术语为“基本尺寸”，GB/T 1800.1—2009中该术语改为“公称尺寸” 测量获得的某一孔、轴的尺寸称为实际（组成）要素。 孔的实际（组成）要素用“La”表示，轴的用“la”表示。 3．实际（组成）要素 孔或轴的任意横截面中的任一距离，即在任何两相对点之间测得的尺寸称为提取（组成）要素的局部尺寸。 4．提取组成要素的局部尺寸 极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限值。两者中大的称为上极限尺寸，小的称为下极限尺寸。孔和轴的上、下极限尺寸分别为 Lmax、lmax和Lmin、 lmin表示。 5．极限尺寸 注：教材出版时国家标准术语为“实际尺寸”、“局部实际尺寸”，GB/T 1800.1—2009中分别改为“实际（组成）要素”、“提取组成要素的局部尺寸”。 三、偏差的术语及其定义 1．尺寸偏差 某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸）减去其公称尺寸所得的代数差称为尺寸偏差（简称偏差）。 2．上极限偏差 上极限尺寸减去其公称尺寸所得的代数差。 孔的上极限偏差用“ES”表示；轴的上极限偏差用“es”表示 。 ES=Lmax - L es=lmax - l 3．下极限偏差 下极限尺寸减去其公称尺寸所得的代数差。 孔的下极限偏差用“EI”表示；轴的下极限偏差用“ei”表示 。 EI=Lmin - L ei=lmin - l 4．极限偏差 上极限偏差、下极限偏差称为极限偏差。 5．实际偏差 实际尺寸减去其公称尺寸所得的代数差称为实际偏差。 【例1】 某孔、轴尺寸分别为 和 ，指出孔和轴的公称尺寸、极限偏差，并求出极限尺寸。 解： 的孔： 的轴： L=50mm ES= +0.025mm EI= 0 Lmax=L+ES =50mm+0.025mm =50.025mm Lmin=L+EI =50mm+0 =50mm l=50 es= -0.009mm ei= -0.025mm lmax=l+es =50mm+(-0.009)mm =49.991mm lmin=l+ei =50mm+(-0.025)mm =49.975mm 四、公差的术语及其定义 1．尺寸公差 尺寸公差是允许尺寸的变动量。它等于上极限尺寸与下极限尺寸的代数差的绝对值，也等于上极限偏差与下极限偏差代数差的绝对值。 孔的公差用“Th”、轴的公差用“Ts”表示。 Th =Lmax – Lmin= ES - EI Ts =lmax – lmin = es - ei ①公差值是一个绝对值。 ②注意公差与极限偏差的区别： a.从数值上：公差，绝对值（不能为零）；偏差，代数值。 b.从作用上：公差，公差带的大小，影响配合精度；偏差，公差带的位置，影响配合性质。 c.从工艺上：公差，反映加工的难易；偏差，调整工具的依据。 d.从效果上：公差，限制误差；偏差，限制实际偏差。 注意 2．尺寸公差带 在公差带图中，由代表上、下极限偏差的两条直线所限定的区域称为尺寸公差带（简称公差带）。公差带在垂直零线方向的宽度代表公差值，上面线表示上极限偏差，下面线表示下极限偏差。 3．零线 在公差带图中，确定偏差的一条基准直线称为零线。通常以零线表示公称尺寸，偏差由零线算起，零线以上为正偏差，零线以下为负偏差。 五、配合的术语及其定义 1．间隙配合 配合是指公称尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的位置关系。零件在组装时，用配合反映松紧程度。根据孔、轴公差带相对位置的不同，配合分为间隙配合、过盈配合和过渡配合三类。 具有间隙（包括最小间隙为零）的配合称为间隙配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。 1．间隙配合