4点检制在张家口发电厂设备管理中应用.doc

点检制在张家口发电厂设备 管理中的应用 高建喜 （大唐国际张家口发电厂） 摘　要　张家口发电厂2004年初实行设备点检管理，在点检实施三年后我们想通过分析来总结点检在张家口发电厂生产管理中发挥的作用。同时，也想就实行设备点检管理后发生的问题进行探讨，为以后的点检工作提供指导和借鉴。 关键词　点检　定修　应用 张家口发电厂筹建于1986年，规划为8台300MW发电机组；一期工程1到4号机组分别于1991年8月25日、1992年5月19日、1994年10月16日、1995年9月2日投产发电；二期工程1997年开工，5到8号机组分别于1999年2月12日、1999年12月18日、2000年12月17日、2001年8月27日投产发电。随着二期4×300MW机组竣工，张家口发电厂建成为总装机容量为8×300MW机组大型火力发电厂，其主要任务通过二回500KV线路向北京供电，同时兼顾地方用电，是首都的重要电源点。 由于首次采用全套国产300MW 机组，许多设备技术不够成熟，固有缺陷多，有的达不到设计要求，基建安装队伍经验不足，初期投产的机组不能长期稳定发电，张电人一手抓基建、一手抓生产稳定、一手抓设备改造，随着机组的逐台投产，先后完成了锅炉吸风机、一次风机、磨煤机、电除尘器，1、2号汽轮机等设备改造，设备健康水平逐步得到提高，安全生产趋于稳定，2003年底实现一流发电企业，2004、2005、2006连续三年进入中国大唐集团一流电厂行列。 张家口发电厂在筹建和投产时延用老厂建制，经过多次调整、整合和改革，到2003年逐步形成了以发电厂主业、检修公司、实业公司为主体的建制, 全厂现有职工2190人。1996年底，首次运行人员竞争上岗，1997年开始实行集控运行体制，2001年8台机组全部实现集控运行1人独立监盘，2003年底运行实现了六值四运转，通过多次竞争选拔、强化培训，完成了运行管理模式向新体制过度的改革过程。检修公司包括汽机车间、锅炉车间、电气车间、继电保护处、热控车间、燃贮车间、外围车间、综合车间、电力修造厂、物资公司，职工800多人，同时肩负设备管理和检修职责，虽经几次组织机构的变动和调整，管理模式一直没有突破。实业公司由于市场原因和地区局限，外部市场占有几乎为零，主要依靠主业，为主业服务。 张家口发电厂在建制上是一个老厂，由于设备管理体制的弊端，设备管理和设备检修主体同属检修车间，设备管理职责不清，责任落实不到专人，管理不深不细，造成部分设备现场管理出现真空现象，前些年虽经几次组织机构的变动和调整，但终归都没有改变原有的垂直生产管理和经营模式。随着我国电力生产的迅猛发展，管理水平的不断上升，各行业都在探索新的维修管理模式，特别是对于产、供、销连续生产要求非常高的电力行业，改革维修管理模式势在必行。 点检定修制作为一种成熟的管理模式在我国部分电力企业的成功实施，给电力企业。提供了一种新的高效的管理模式。但对于老的电力企业如何在旧体制下的发电厂实施点检定修制，涉及到生产管理观念的变革、生产组织形式和机构的调整，以及设备管理职责的重新定位等一系列工作。 张家口发电厂从2004年初将设备管理由计划检修模式改为设备点检模式，实现了设备管理模式的根本性改变。通过管理模式的变革，落实了设备管理责任制，减少了中间环节，实现了管理重心下移， 使设备管理的面貌焕然一新。 现在，张家口电厂的点检走过了三年的路程，我们认为有以下几点值得我们认真总结、完善、提高。 1　推进了设备现代化管理 电力行业乃至全国工业企业检修的管理模式至上世纪八十年代一直沿用计划检修模式，其直接后果是导致设备的过修和欠修。无论是过修还是欠修反映在设备管理上，其一是造成了全社会资源的大量浪费，其二是极大的降低了设备可靠性。特别是对于电力企业这一关系国计民生的行业，在现代化大生产及创建节约型企业的被景下对发电设备的可靠性提出了越来越高的要求。有鉴于此，适应现代电力企业设备管理的，以提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修费用为出发点的新的设备维修管理模式——点检定修制，必然是电力企业的选择。 张家口发电厂实施设备点检管理及实施后的效果充分说明了点检定修体制是适合现阶段电力企业设备管理的，符合现场生产实践的，行之有效的现代化设备管理模式。 ２ 落实了设备管理责任 张家口电厂在没有实现设备点检定修管理时，采用的是生技处管理下的专业工程师制，下表是不同管理模式下分工的对照表： 序号 专业工程师 点检员 编写审核机组检修计划、项目 编写审核机组检修计划、项目 制定、审核技术协议 制定、审核技术协议 审核检修材料预算 制定检修材料预算 组织分析专业重大设备事故，制定防范措施，监督措施的落实和执行 点检员负责设备的过程管理，负责提出设备点检、检修维护管理、技术改造项