植筋技术在桥梁拼接施工中应用.doc

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植筋技术在桥梁拼接施工中应用

植筋技术在桥梁拼接施工中的应用 1.工程概况    华东某省高速公路扩建工程采用“两侧直接拼宽为主、局部分离为辅”的方法,将全线主线由原双向四车道扩建为双向八车道,加宽后八车道整体路基宽度42.0米。桥梁的拼接模式采用两侧加宽:同结构、同类型、同跨径、上部构造连接,下部构造不连接的方法予以拼接。在拼接中需在老结构上进行植筋施工,且需要待植筋胶固化后方能进行新老结构钢筋绑扎操作,植筋作为桥梁和构筑物拼接施工的一道重要工序,有很高的施工技术要求和质量要求。所以植筋施工是新老结构物拼接的首要前提。 ?2.植筋技术简介 2.1 植筋原理   植筋, 即在设计部位按设计孔径钻至规定深度后,进行清孔,再注入植筋胶,插入钢筋,使钢筋与混凝土通过植筋胶可靠地锚固在一起,其锚固效果等同于预埋钢筋,从而满足结构传递受力要求的一种施工技术。 2.2植筋特点 ?? (1)、高粘结强度,在小孔径、浅埋深下,达到高的负载力; ?? (2)、基材无应力,可进行小边距及小间距施工; ?? (3)、耐高温,可近距离焊接施工; ?? (4)、施工工艺简单,操作简便,固化时间短,可快速承载, 节省施工时间,安全、经济。 2.3、植筋胶材的技术要求 ⑴、对植筋胶材料(包括植筋胶枪)必须为准入产品,钻孔设备根据施工单位情况自定; 、植筋胶材料要求与提供材料厂商所要求的施工工艺、技术参数、指标一致; 、对于施工采用的植筋胶,在全面施工之前,均应做植筋锚固强度试验,以抗拔力为主要试验控制参数,按设计所要求相应孔深的前提下,钢筋达到屈服强度而不被拔出的控制要求。试验结果应满足植筋深度与抗拔力匹配方可全面实施。如在施工中更换植筋胶种类和类型,须对该胶做试验; (4)、固化时间短能快速承载; 、基材无应力可进行小边距小间距施工; (6)、植筋胶必须保证植入钢筋具有耐高温可焊性,即可在被锚固钢筋根部焊接,采用的植筋胶不能因为钢筋的焊接而失效,降低性能要求,该项须做现场试验。需要有国家级耐高温测试报告; 、植筋(胶)应保证其相应的耐久性; 、植筋(胶)应保证其相应的抗震性、抗疲劳性,符合交通行业的动荷载疲劳测试加载形式的疲劳测试报告,不少于200万次; 、植筋(胶)应满足在潮湿环境下可以施工而不降低技术性能的要求; 、抗冻性能强,应保证在-5~40室外温度范围可施工,结构表面在-15~60的温度情况下均能正常使用,强度不降低; 由树脂和固化剂组成的两种植筋胶性能指标参考见下表1。植筋胶的具体性质要求:固化后抗压强度>80 N/mm2;固化后粘结强度>18 N/mm2;收缩率<0.02%;锚固力满足设计要求;耐温性能-30°~60°以内,强度不降低;耐湿性,相对湿度90%以内。 表1?? 两种植筋胶的性质 产品性质 树脂 固化剂 成份 高效改性纯树脂 硫醇聚合物 颜色 白色 棕色 密度 1.33g/ml(+0%~5%) 1.80g/ml(+0%~5%) 粘度 175,000CPS(±14%,21) 164,000CPS(±14%,21) 闪点 121 93℃ 配比 / / 固化后抗压强度 >80 N/mm2 固化后粘结强度 >18 N/mm2 收缩率 <0.02% 锚固力 满足设计要求 2.4、植筋的工具的要求 冲击钻(配足设计植筋孔径相对应的钻头)、钢筋探测仪、吹气泵、气枪、植筋胶注射器、毛刷(或钢丝刷)。 3.施工方案 3.1工艺流程 准备→钻孔→清孔→孔除尘→孔干燥→钢筋处理→配胶→注胶→插筋→养生。 3.2施工方法 3.2.1准备:   检查被植筋的混凝土面是否完好,用钢筋探测仪测出植筋处混凝土内的钢筋位置,核对、标记植筋部位,以便钻孔时避让钢筋。 3.2.2钻孔: ??? (1)、按设计要求在施工面划定钻孔植筋的位置,放好样,钻孔,钻孔过程中防止出现混凝土局部疏散、开裂,如有疏散、开裂,应重新选择钻孔工具,并对疏散、开裂处处理后方可继续进行。 (2)、孔径的选定,按照设计图纸进行选定。 序号 钢筋直径(mm) 孔径D(mm) 安全拉力F(T) 1 φ12 16 3.84 2 φ16 20 7.17 3 φ18 22 8.65 4 φ20 25 10.68 5 φ25 32 16.69 6 φ28 35 20.93 (3)、孔的深度应根据设计具体要求确定,植筋胶厂商提供的配套资料作为参考。孔的深度必须大于、等于钢筋直径的10d。实际操作,根据孔径和对应深度要求钻孔,经检查满足要求即可终孔,植筋深度必须扣除混凝土表面松散层、含裂缝层。 3.2.3清理孔洞(除尘、干燥): 钻孔成批量后,逐个清除孔内灰尘,利用压缩空气或用水清孔,用毛刷刷三遍、吹三遍,确保孔壁无尘(如梁、柱、板孔内潮湿,需用防潮湿结构胶)。 成孔后孔径、孔深、清孔情况、孔位偏差等

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