汽车钣金修理基本工艺.doc

学习钣金下料工艺 掌握钣金基本线行的划法和合理的配裁工艺 掌握钣金的下料方法 学会基本的手工裁切工艺 概述 在实际的钣金操作中，有时对于车身的损坏部位需要进行切割更换，这就是需要操作人员掌握基本的划线和裁切工艺。如果手头没有成形的零件更换，就需要利用钢板进行手工加工，这是也要用到下料工艺。 学习任务 划线 划线是指根据图样或实物的尺寸，准确地在工件表面上划出加工界线的操作。划线可以分为平面划线和立体划线。只需在一个平面上划线就能明确表示出工件的加工界线，成为平面划线，要同时在工件上几个不同方向的表面上划线，才能明确表示出工件加工界线，成为立体划线，。划线起到的作用基本可以归结为以下几点： ①确定工件上各加工面的加工位置和加工余量。 ②可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，能否满足加工要求。 ③当在毛坯上出现某些缺陷的情况下，旺旺可通过划线时所谓的借料方法来补救。 ④在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。 划针、钢板尺和直角尺的使用 划针的使用。划针用来在工件上划线条，用弹簧钢丝或高速钢制成，直径一般为3~5mm，尖端磨成15°~20°的尖角，并用淬火使之硬化或在尖端焊上硬质合金，使用划针时，应使针尖与直尺或样板底边解除并向外倾斜15°~20°，向划线方向倾斜30°~60°。用均匀的压力使针尖沿直尺或样板移动，划出线来，划线粗细不得超过0.5mm。 针尖要保持尖锐，划线时要尽量做到一次划成，使划出的线条既清晰又准确。划线时若针尖没有紧靠支持或样板的底边，容易造成划线误差。 钢板尺的使用。钢板尺主要用来量取尺寸和测量工作，也可以为划直线时的导向工具，量取尺寸读数时应使视线垂直于测量处，否则会产生读数误差。 直角尺的使用。直角尺常用作划平行线或垂直线的导向工具，也可用来找出工件平面在划线平台上的垂直位置。 划线平板、划线盘、高度尺的使用 划线平板的使用。划线平板又称划线平台，用作划线时的基准面。通常将V形块或方箱放在划线平板上，再将工件靠在V形块或方箱上，然后用划线盘或高度尺对工件进行划线。 划线平板工作表面应经常保持清洁；工件和工具在划线平板上要轻拿轻放，不可损伤其工作面；用后擦拭干净，并涂上机油防锈。 划线盘的使用。划线盘用来在划线平板上对工件进行划线或找正工件在平板上的正确安放位置。划针的直头端用来划线，弯头端用于对工件安放位置的找正。 划线时注意事项有以下几点： ①用划线盘进行划线时，划针应尽量处于水平位置，不要倾斜太大，划针伸出部分应尽量短些，并要牢固夹紧以免划线时产生震动和尺寸变动， ②划线盘在划线移动时，底座底面始终要与划线平板平面贴紧，无摇晃或跳动。 ③划针与工件划线表面之间保持40~60角度（沿划线方向），以减小划线阻力和防止划针扎入工件表面。 ④用划线盘较长的直线时，应采用分段连接划法，以减小误差。 ⑤划线盘用完后应使划针处于直立状态，以保证安全和节省空间。 高度尺的使用。常用的高度尺有两种。普通高度尺由钢板尺和底座组成，用来给划线盘量取高度尺寸。高度有标尺附有划针脚，用于精密划线，并能直接表示出高度尺寸。 划规、角度规、样冲、粉线的使用。 划规的使用。划规用来划圆或圆弧、等分线段、等分角和量取尺寸等。滑杆式划规用于大圆弧。 ①圆弧线的划法。为了使划规尖脚移取的尺寸准确，应在钢板尺上重复移取几次，这样可以看出误差的大小。如测量10mm，一次误差0.1mm，往往不容易看出来，若测量5次后相差0.5mm就能明显地看出来了。 ②中心点在工作边缘的划法。如果圆弧的中心点在工件的边缘上，可借助辅助支座进行。 ③中心点在工件之外的划法。如果圆弧中心点在工件之外，可将一块打样冲孔的延长板夹在工件上。如果中心点圆弧线不在同一个平面上，可先使可调尖脚划规两个尖角一样长且平行的状态，量取尺寸，然后把1只尖脚伸长（或缩短）来抵消高度差，再去划弧线。否则，划出的弧必过大。 ④使用圆规划圆的方法。用圆规划圆时，掌心压住圆规顶端，使圆规尖扎入金属表面或样冲孔中。划圆周线时，常常正反各划半个圆周线而成一个整圆。 角度规的使用。角度规用于划角度线 样冲的使用。样冲用于在工件所划加工线条上冲点，作为加强界线的标记（称为检验样冲点）和作为划圆弧或钻孔所定的中心（称为中心样冲点）。其顶尖角度用于加强界线标记时大约为40°，用于钻孔定中心时约取60°。 剪切下料前，对钻孔标记线应用样冲打上中心孔，打样冲孔时，要把冲尖对准中心点，斜着放上去;在捶打时，要把样冲竖直，握劳样冲，用锤轻轻敲击。位置要准确，中点不可偏离线条；在曲线上冲点距离要小些，在直线上冲点距离可大些。在线条的交叉转折处必须冲点；在薄壁上或光滑表面上冲点要浅些。在粗糙表面上要深些。 粉线的使用。粉线是用于划长直线时，确保划线精度和划线效率所采