浮选机刮泡机构改造.doc

浮选机刮泡机构的改造 引 言 山西浮山县腾飞选矿厂浮选系统主要设备由2 0台浮选机,搅拌桶组成, 自2009年末运行以来发生的主要故障是浮选机刮泡机构的刮板轴折断,平均每周折断2 根刮板轴, 造成刮泡不及时, 尾矿跑矿, 精矿流失, 经济效益损失严重。 1 刮泡机构结构及工作过程 刮泡机构由刮板、刮板轴、轴承座、摆线针轮减速机、联轴器等组成( 见图1) 。其中刮板轴为一根中空的普通钢管, 将该钢管两端分别与轴头焊接在一起, 再用链轮互相连接起来。浮选机共有5 个格室, 每一个格室有2 根轴,即每台浮选机共有10 根轴, 每根轴上连接4 块刮板。 浮选机刮泡机构的工作过程是电机通过带动减速机而使链轮转动, 再通过链条联轴器带动轴和刮板一起转动, 将浮选出来的精煤泡沫刮到精矿槽中, 完成刮泡工作。 摆线针轮减速机 2联轴器3、轴承座 4、头轴5、刮板 6、卡子 7、链轮 8、中轴、9、尾轴 2 存在问题 1) 浮选机刮板为聚乙烯塑料板, 规格为2500 mm @200 mm, 板厚12 mm, 一条刮板轴连接四块这样的刮板, 再加上铁卡子的重量, 每根轴要承受近30 kg 的重量。 2 ) 刮板轴为中空钢管, 外径38 mm, 内径32 mm, 管壁厚3 mm, 每根轴长近3 m, 由于管细、管壁薄, 承受力大, 而出现/ 塌腰0现象, 转动时极易折断。 3) 刮板轴在承受重量的同时, 还要不断将浮选机生产出来的泡沫刮到泡沫仓中。在运行中, 经常出现不同心现象, 产生扭力, 使刮板折断。 4) 刮板、卡子、轴之间靠螺丝连接, 一旦螺丝松动, 刮板下蹿, 与浮选机槽体刮碰, 导致轴和刮板折断。 当轴和刮板折断后, 要将浮选机停下, 卸下链轮, 从轴头处取下断轴, 换上新轴, 再将刮板和卡子上好, 整个过程4 人需2. 5 小时。更糟糕的是, 如果槽体将刮板刮断, 断掉的刮板碎块下沉到浮选机槽体底部, 由于泵的吸力和煤浆的流动, 这些碎块就会卡在浮选循环泵的入料口, 导致泵不上料, 这时需将浮选机的矿浆放掉, 将槽体冲刷干净后将刮板碎块取出。如果碎块进入泵体卡在叶轮中, 则需要拆泵, 拆泵最快需1 天时间, 不但维修工作量大, 而且严重影响生产。 综上所述, 必须对浮选机的刮泡机构进行改造, 否则生产无法正常进行。 3 刮板轴的改造 轴的改造。由于1. 25 吋钢管管壁薄, 我们决定用1. 25 吋厚壁钢管取代普通钢管, 该项工作在2010 年10月末完成, 虽然情况有些好转, 但仍有断轴现象发生, 平均每周折一根。经过实践, 于2011 年4 月, 我们又将1. 25 吋厚壁钢管改为1. 5 吋厚壁钢管, 外径50mm, 内径36mm,管壁7 mm, 效果较好, 至今折轴现象极少发生。 轴头改造。因为轴的改造, 与之相配套的轴头必须重新制作。新制作的轴头如图2 所示。 3) 刮板的改造。由于厚12mm 塑料板较重, 轴易出现/ 塌腰0现象, 因此我们考虑在既保证正常刮泡又减轻重量的情况下, 将塑料板的厚度从12mm 减至8mm, 刮板重量减轻了1/ 3。 4) 卡子的改造。卡子是用厚8mm 钢板做成, 中间圆弧部分要用气锤打造, 考虑到螺丝易松动和制作卡子的困难, 于是我们将卡子中间圆弧去掉, 直接将卡子两翼焊在轴上, 一根轴上安装4 组刮板, 由于末室泡沫少, 刮板仅用2 组, 卡子数量也随之减少一半。 4 改造前后效果及经济效益对比 1) 由于卡子直接焊在轴上, 不存在螺丝松动现象, 细轴换成厚壁新轴, 不存在/ 塌腰0 / 刮帮0现象, 轴运行良好,减少了维修时间和精力, 提高了工作效率。 2) 效益分析: 改造前每周折断两根轴, 处理共需5 小时, 轴折断后, 必须将刮泡机构停下处理, 改造后没有出现折轴现象,延长了浮选开机时间, 每年可创效益20 万元。 改造前, 即使轴断了不停车, 只将链轮摘下, 使断轴前面的轴继续工作, 也会影响到浮选效果, 由于泡沫形成后不能及时刮出致使泡沫积压, 后窜, 进入尾矿, 造成/ 跑矿0。改造后, 这种情况不再发生, 并且浮选效果较好, 减少了/ 跑矿0现象, 每年多回收精矿价值10 万元。 将塑料板的厚度从12 mm 减至8 mm, 年节省材料费用4. 2 万元。 ? 轴头由原长500 mm 缩短为250 mm, 不但节省配件加工时间, 每年还可节约5 60 mm 圆钢50 m。 荥阳矿山机械制造厂