砼板块修补施工方案.doc

砼板块修补的施工方案 一、组织机构 根据本工程的特点，以加强管理、便于协调、组织一个强有力施工群体，成立“青杨北路改建工程B2标项目经理部”，并由项目部代表公司对该工程组织施工，负责实施合同内的全部工作量。 本工程设项目经理1人，项目副经理1人，并设立技术组、质检组、机械组、财务组、安全组等，具体的组织机构图为： 二、施工准备 （一）机具材料的准备 本工程对机械设备和运输车辆的需要量大，我们将根据现有装备有计划的组织施工，配备施工所需设备，保证施工的正常需要。 （三）材料的准备 本分项工程需要大量的石子、黄砂、水泥，材料管理目标是：品质合格不放松、数量充足要保证、价格低廉少花钱、运输起来要方便。使用不误时，从保证材料品质的前提下，本着就近取材的原则，广泛调查材源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术性经济比较，择优选，同时根据编制的使用计划，组织进场，力争节省投资，降低造价。 （四）技术准备 为更好的搞好板块施工，我们先组织有关人员对施工的主要控制点进行技术交底，做到都要心中有数，若有疑问或发生差错时在技术交底解答。 三、砼板块修补的施工方案 （一）、模板的选用立模要求： 1. 模板宜采用钢模板。弯道等非标准部位以及小型工程可采用木模板 ,其厚度宜为 5cm( 曲线处可减薄至3cm)。 2. 模板应无缺损 ,有足够的刚度 ,内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直 ,局部变形不得大于 3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm, 高度应与混凝土路面板厚度一致,误差不超过土 2mm。纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确,企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差钢模板为土lmm,木模板为士2mm。 3. 模板周转使用前 ,应对前次拆下的模板进行检验,如有变形损坏 ,应修至达到要求后才能使用。 （二）立模要求 1. 立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否磨损破坏等 , 否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑混凝土。 2. 立模的平面位置和高程应符合设计要求 ,其误差应严于混凝土路面板质量验收的容许误差。 3. 模板应支立稳固 ,接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触处不得漏浆。 4. 浇筑前 ,模板内侧应涂布机油作脱模剂 ( 隔离剂 )。 （三）摊铺要求 准备工作 1. 摊铺前应检查模板位置、高程、支设稳固和基层平整润湿、模板内侧面涂脱模剂、水泥混凝土板壁涂沥青 ,以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况 ,合格后方可摊铺。 2. 检查、维修混凝土运输通道以及设置安全护栏等。 施工要点 1.半干硬性现场搅拌棍凝土拌和物一次摊铺容许达到的板最大厚度 22cm。 2. 超过一次摊铺的最大厚度时 ,应分两次摊铺和振实 ,但一次抹面。两层铺筑的间隔时间不得超过30分钟。 3. 摊铺厚度应考虑振实预留高度。此高度应在混凝土路面施工初期 ( 试点阶段)试验确定 , 一般在 10%左右。 4. 用铁锹摊铺时 ,应用锹反扣 ( 扣锹法) ,禁止抛掷和楼担。 5. 每仓混凝土的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行 ,不得中断。如因故中断 , 应设置施工缝。 （四）振捣及整平 1. 摊铺好的混凝土拌和物 ,应随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。 2. 插入式振动器频率宜大于 6000 次 /min。 3. 平板振动器的有效作用深度一般为 18~25cm 。振实宜采用 2.2KW 的平板振动器 ，振平可用 1.1KW 的平板振动器。 4. 振捣时应先用插入式振动器在模板 ( 或混凝土板壁)边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次，同一位置振动时不宜少于 20s。插入式振动器移动间距不宜大于其作用半径的 1.5 倍 ,其至模板的距离应不大于作用半径的 0.5 倍 , 并应避免碰撞模板和钢筋。然后 ,再用平板振动器全面振捣 ,板与板间宜重迭 10~20㎝位置的振捣时间 ,当水灰比小于 0.45 时宜不少于 3Os,当水灰比大于 0.45 时不宜少于 155,以不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。最后再用小功率平板振动器全面振平一次。 5. 混凝土拌合物全面振捣后 ,再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉 2~3 遍，使表面 泛浆 ,并赶出气泡。振动梁梁移动速度要缓慢均匀 , 不许中途停顿 ,前进速度以每分钟 1.2~1.5m 为宜。凡有不平之处 ,应及时辅以人工挖填补平。补填时宜用较细的拌合物 ,但严禁用纯砂浆填补。 6. 最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面 ,使表面进一步提浆调匀调平。 （五）纵缝施工要求 1. 拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设 ,纵缝施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设 , 在浇筑混凝土时校正拉杆位置 , 使符合设计要求。 2. 纵缝槽直在混凝土硬结后用锯缝机锯切 ,并与实际施工缝一致 ,使缝槽挺直美观。 横缩缝 1.横