自行式起重机安全技术操作规程和防止起重机倾翻主要措施.doc

自行式起重机安全技术操作规程和防止起重机倾翻的主要措施 一、起重机安全技术操作规程的一般规定 (1)起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 (2)作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物及构件重量和分布情况进行全面了解。 (3)操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降动作前，应鸣声示意。 (4)起重机的指挥人员必须经过培训，取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合，操作人员应严格执行操作信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。 (5)操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。 (6)遇到五级及以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。 (7)起重机变幅指示器、力矩限制器以及各种安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。 (8)起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁用非载人起重机载送人员。 (9)起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重物的物件。在特殊情况下需要超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。 (10)严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上重物。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 (11)起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300。 (12)起重机在吊满载荷或接近满载荷时，应先进行试吊，将重物吊离地面20—25cm后停止提升，然后检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，经确认无误后方可再进行提升。对于有可能晃动的重物，必须使用栓拉绳。 (13)起重机在雨天作业时，应先经过试吊，确认制动器是灵敏可靠后，方可进行作业。 (14)重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得做反向动作，非重力下降式起重机严禁带载自由下降。 (15)起重机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。起重机与架空输电导线的安全距离不得小于表1—3规定的距离。 表1—3 起重机与架空输电导线的安全距离 输电导线电压 lkV以下 1—15kV 20-40kV 60-lOOkV 220kV 允许沿输电导线垂直方向最近距离 1.5m 3m 4m 5m 6m 允许沿输电导线水平方向最近距离 lm 1.5m 2m 4m 6m (16)起重机使用钢丝绳，应有制造厂的技术证明文件作为依据。如无证件时应经过试验合格后方可使用。 (17)起重机使用的钢丝绳，其结构型式、规格、强度必须符合起重机的要求。卷筒上钢丝绳应连接牢固，拼列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上钢丝绳至少保留三圈以上。收放钢丝绳时，应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳。不得使用扭结、变形的钢丝绳。 (18)钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得少于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。采用绳卡固接时，数量不得少于3个。绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配。见表1—4。最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm。绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳工作时受力的一侧，U形螺栓须在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡固定后，待钢丝绳受力在后再度紧固，并应拧紧到钢丝绳直径高度压扁的1／3左右，作业中必须检查紧固情况。 表1—4 与绳径区配的绳卡数 钢丝绳直径/mm 10以下 10—20 21—26 28-36 36—40 最少绳卡数 3 4 5 6 7 绳卡间距/mm 80 140 160 220 240 (19)起重机进行作业时，禁止对其进行维修、保养或调整等作业。 (20)起重机作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时，要思想集中，严禁酒后操作。 (21)起重机进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，服从指挥，遵守现场安全规则。 (22)当使用起重机与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。 (23)每班作业前，应对钢丝绳所有可见部分及钢丝绳的连接部位检查。钢丝绳表面磨损或腐蚀使钢丝绳的名义直径减少7％时或在规定长度范围内断丝根数达到表1—5规定时应予更换。 表1—5 钢丝绳断丝更换标准(d=绳径) 钢丝绳 结构型式 断丝长 度范围 钢 丝 绳 号