注塑理论.ppt

成型工艺的三大要素 射出速度 是指螺杆前进使溶融材料充填到模腔内的速度.速度快慢的设定主要依据于产品质量的要求.如果速度过快的话,制品将会出现排气不良.烧焦.缺料.银丝,冲花.气纹.批锋等现象.如果速度过慢的话则会出现流纹.溶接纹.缩水.缺料.发亮等现象. 5 4 3 2 1 ★ 速度1:流道部.速度设定适中,太快或过慢都不宜. ★ 速度2:浇口部.速度设定较慢.太快时制品浇口处易出现气纹.喷射纹.浇口处批锋等现象. 　★ 速度3:制品主体部分.速度设定较快,大致充满制品的80~95%. ★ 速度4:制品的最后部分,速度设定较慢.如果过快的话,会出现排气不良.烧焦.缺料.批锋等现象. ★ 速度5:保压速度.一般设定很慢,螺杆到最后基本上是处于停止状态. 常用射出速度图 成型工艺的三大要素 成型温度:又分为炮筒温度.干燥温度及模具温度. 是指材料在炮筒内从固体转变为溶融体所需的温度.(因炮筒内的材料温度在成型过程中是不能检测的,通常我们所看到的或控制的其实是炮筒体的温度) 炮筒温度的设定是根据材料供应商提供的资料作参考,依据制品质量的要求以及成型工艺的要求来调整. 炮筒温度: 流动型 速度 (设定) 压力 (设定) 周期 烧焦 缩水 分解 表面 光泽 批锋 料温高 好 慢 小 长 易 大 易 好 大 料温低 差 快 大 短 难 小 难 差 小 干燥温度: 所有材料都有不同程度的吸湿性(亲水性),针对吸湿性较高的树脂必须在一定条件下(温度及时间)进行干燥或除湿,当干燥不充分时制品会出现料花.银丝.气泡.色差等不良现象,制品的机械强度也随之而降低.如:ABS,PC,PET,PBT,PMMA等.吸湿性较低的树脂可不用干燥,对制品的影响也不会很大.如:PP.PE.POM.PS等. 成型工艺的三大要素 是指螺杆从射出终止位置回转到计量位置的实际时间.计量时间也是根据螺杆背压及转速的变化而变化.(非设定参数)通常我们把计量时间控制在80%左右. 计量时间: 又分为计量位置.速度转换位置.保压切换位置.残余量. 1). 计量位置是根据制品的重量来决定的,通常情况下计量的设定是遵循从小到大的原则.计量的大小与螺杆的背压及料温有很大的关系.料温高,背压小,计量的设定要较大一些. 2). 速度转换位置是根据品质和工艺的要求来确定每段速度的具体转换位置,对于排气不良.焼焦.缺料.批锋.流纹.气纹等不良的改善起到非常关键的作用. 3). 保压切换位置是指从射出高压转换到保压的位置.对制品的周期.尺寸.弯曲.平面度.缩水.收缩率等方面的影响非常大. 4). 残余量是指射出完了后螺杆前端所剩余的料量称为残余量.可根据不同的制品及材料来决定残余量(非设定参数).残余量会根据计量.保压.背压等参数的变化而变化.热敏感树指的残余量通常设定要小一些,一般在1~3mm之间. 冷却时间: 是指射出时间(含保压时间)完了以后,制品在型腔内固化所需的时间称为冷却时间.冷却时间的长短会影响制品的周期.尺寸.弯曲.平面度.缩水.收缩率等方面.冷却时间长,尺寸大.弯曲.平面度.缩水好.收缩率小.冷却时间短,将反之. 螺杆位置: 成型工艺的三大要素 ★　浇口封合是指在成形过程中,浇口部的树脂冷却固化的状态.浇口封合时间是指　　在压力(保压)不变的情况下,保压时间延长,当达到某时间后,制品的重量不再增　　加,这一时间通常被称为浇口封合时间. ★　在浇口封合完成以前,如果保压压力过小或保压时间过短的话,型腔内的压力将　　从未固化的浇口中回流,将会影响制品的重量及尺寸等品质的不稳定. 浇口封合(固化)的时间 保压时间 制品重量 浇口封合时间 ????? 螺杆头 ???????? 止逆环 ??????? 封胶介子 ????? 螺杆本体 フルート 胶料 螺杆射出时 螺杆回料时 射出时回流 炮筒内壁磨损或止逆环磨损 回流的胶料 封胶位置 螺杆的结构 常见塑胶产品缺陷 缺胶 又叫不饱模，少胶，缺料 原因注塑参数调整不良 顶白：（类同：顶高，顶穿） 产品因脱模不良、或顶针压力过大。在产品表 面出现白印痕及凸起。 表面划痕：（又叫刮伤） 产品出模不顺拖伤痕，或人为的撞、刮花痕，也由于模腔表面的伤痕致使产品上带有相对应的划痕。 变形： 产品变形，一般因产品冷却时间不够、或模温异常导致，还有一种为顶出变形，因为脱模不顺及顶出参数设定不合理造成 混色：（色差，混料） 表面颜色光泽