10kV三相输入单相输出高压变频器.doc

三相输入、单相输出 高压变频器 2012-12-06  一、工艺描述 3 二、负载的参数 4 三、系统主回路 5 四、制作变频器需注意的问题 6 1、变压器柜 6 2、功率柜 6 3、控制柜 7 五、可参考的订单项目 7 一、工艺描述 用户是镀锡钢板的制造厂家，软熔是锡板制造过程中的一个重要环节。 钢带经电镀后，带钢表面仍粗造多孔，需经过软熔处理。可采用电阻加热法或高颠感应加热法把钢带加热到约232度(锡的熔点)，使锡层熔融，且在50~70度水中迅速冷却，这样在锡层与钢带间形成铁-锡合金。使带钢表面光亮，且耐腐性提高。 软熔工艺采用电阻加热法，即在镀锡生产线其中一段马口铁上通电加热，通过控制这段马口铁上的软熔电压，达到控制马口铁的软熔温度，从而在生产线上熔锡形成连续的锡铁合金层。工艺流程如图1： 在两个导电辊之间通以100~200V交流电，将带钢加热，使锡熔融，然后用水急冷。带钢加热温度和加热时间直接影响到镀锡板的外观质量，而且影响到铁锡合金层的厚度，所以必须控制在非常小的范围内，通过调节加热电压调节带钢温度。 我们的变频器就是在软熔环节中当做电源使用的。变频器输出端连接一个开关柜，开关柜后连接变压器，以此来实现调节加热电压的目的。 二、负载的参数 由于用户方现场的降压变压器是单相的，所以我们的变频器输出应为单相输出。 变频器拖动负载为变压器（3250KVA，10KV，变比为10/0.26KV）系统电流325A。 变频器功能为：三相10KV交流输入，单相0-10KV交流可调输出，频率50-120HZ可调输出。 三、系统主回路 电源控制为“三相10KV交流输入，单相0-10KV交流可调输出，频率50-120HZ可调输出”变频器拖动负载为变压器（3250KVA，10KV，变比为10/0.26KV）系统电流325A。 四、制作变频器需注意的问题 1、变压器柜 容量：一般按照用户方现场的降压变压器容量进行配置，如：用户方现场的降压变压器容量为3250kVA，则我们变频装置中的移相变压器选取3250kVA；有时也会根据用户方现场的降压变压器容量的1.25倍进行选取，如：用户方现场的降压变压器容量为3250kVA，则我们变频装置中的移相变压器选取3250×1.25=4070kVA；待遇到具体项目时需根据具体工况及用户要求进行容量选取。 副边绕组数：副边绕组为2组，每组9个。（副边取消C相输出，只保留A、B相,共18个副边绕组） 变压器柜尺寸：根据移相变压器报价厂家提供的外形尺寸图进行柜体核算。 变压器柜的一次接线图 2、功率柜 变频器输出电流：根据用户方现场的降压变压器的额定电流进行提供变频器输出电流，如用户方现场的降压变压器的额定电流为325A，我们变频器输出电流为325A。 模块尺寸：根据变频器输出电流选择相应的功率模块，如输出电流为325A的变频器选用510mm模块，标准模块。 单元串联级数：采用功率单元串联型拓扑结构，每台变频器均实现54脉冲整流共两相，每相输出由9级功率单元串联而成。 功率柜布置：功率柜中两相18个模块分三层排列，采用7个600宽柜体模式。 功率柜一次接线图 3、控制柜 此类项目中的主要设计工作在于控制单元的设计。 1）采用DSP主控箱。 2）控制器与功率模块之间采用光纤通讯协议，同标准产品。 3）控制系统（控制单元、人机界面和PLC）内部结构及相互间的通讯协议同标准产品。PLC需要控制输出侧的开关，不能允许它在运行中合闸和分闸。 4）主控程序更新：满足中间（原B相）光纤板驱动信号（与其他两块不同）驱动反相的要求 5）人机界面的监控程序：满足两相（9级）输出的要求。模块排列顺序如下：1、2、3、4、5、6；12、11、10、9、8、7；13、14、15、16、17、18 注意：输出单相接地保护应禁止。 五、可参考的订单项目 1. 08106 海南海宇锡板工业有限公司5000KVA 10KV 2. 10228 邯郸衡水薄板厂 3250KW 10KV