11-CFG桩施工流程技术标准.doc

CFG桩施工工艺、检验方法及技术标准 工序名称 检查项目 检查方法 技术标准 施工准备 清除障碍 目测、挖机探挖 所有障碍物确保清除，施工区域地下无砼块或孤石。 场地平整 挖掘机、目测 软弱地层施工区域、桩机行走区域挖机回填砖渣或砂碎石＞800mm，厚度误差≤200mm，200型挖掘机压实3遍以上，坚实地基平整后挖掘机压实1遍。平整度偏差≤200mm。 放样定位 桩位、间距 全站仪（经纬仪）、水准仪、竹签、卷尺 满堂红布桩的基础≤?1/2?D； 条形基础：垂直轴线方向≤?1/4?D，单排布桩不得大于60mm。顺轴线方向≤?1/3?D，单排布桩不得大于1/4?D。 桩机安装 就位 吊装设备 目测、吊车载荷 吊车载荷≥25t，检查吊车合格证，吊车性能良好，吊车支承液压腿、钢索、吊勾无异样。试运行无故障无异常。 桩机吊装 目测、CFG桩机装配图 按桩机装配图吊装步骤吊装，螺丝螺母符合规格、无滑丝、无裂痕、无铁锈；螺丝上紧无松动。 地基承载力 目测 桩机安装后地面无明显下沉，支承液压腿下沉深度≤150mm。 电流电压 电流表、电工万能表 工作启动电流600A，电压380V。 调试桩机 接电、试钻 按设计钻孔深度连接钻杆，安装其它配件，试运转是否良好，检查桩机有无异常。 成孔 钻头直径 钢卷尺 直径双向误差不大于10mm。 螺旋叶片直径 钢卷尺 直径双向误差不大于10mm。 钻杆定位器 钢卷尺 定位器直径与钻头及螺旋叶片直径相匹配。 深度标尺 钢卷尺 钻机主塔左侧设深度标尺，每250mm一标尺单位，标尺长度应＞设计深度2m。每一标尺单位长度偏差≤10mm。 桩位 吊线垂 钻头吊线垂对桩位标记，对位偏差≤20mm。 垂直度 经纬仪、吊垂线 双向垂直度≤1%，即10m吊线X、Y双方向偏差各≤100mm，钻进过程中不断校核。 钻孔速度 目测、耳听 钻机电流表电流超过400A时应降低钻进速度。 孔口余土 目测、钢卷尺 排出孔口的余土应及时清除,余土堆积高度不得超过500mm 成孔深度 目测、钢卷尺 对照深度标尺检查钻孔深度，宜大于设计深度200～300mm，偏差≤50mm 终孔 时钟 到达设计深度后，原地继续钻动1～3分钟后终孔停钻。 混凝土材料 强度等级 配料单 商品砼出厂配料单的强度等级与设计要求一致。 配合比 配料单 商品砼出厂配料单的配合比与设计要求一致，碎石粒径＜30mm。 塌落度 配料单、塌落度桶 配料单塌落度与设计要求符合，塌落度一般宜为180~220mm；现场塌落度筒检查，现场塌落度偏差≤20mm。 拌制时间 配料单、时钟 混凝土出厂时间至现场使用混凝土时间不得＞2h。 灌注混凝土 设备组装 混凝土泵机合格证 混凝土泵机型号与钻孔桩机中的灌注管口相匹配，泵送压力≥10MPa。泵机安装平稳，通水、通电调试。泵机安装位置离钻孔施工孔位不宜大于60m。 泵浆管 目测、锤击 检查泵浆管内有无残留砼块，锤击清理干净。将泵浆管连接密实，接口扣件安装牢固。 混凝土灌注 目测、耳听 预先计算钻杆和泵管可储存砼量，确保钻杆和泵管砼料饱满后方可开始提钻杆。砼灌注与提钻杆必需同步，不得停泵提钻杆。泵送时，料斗内混凝土的高度应≥400mm。压灌混凝土充盈系数宜为1.0～1.2。 提钻杆 卷尺、时钟 钻至设计标高后，应先泵入砼并停顿10～20s；提钻杆时不得转动钻杆，提钻杆速度应与砼泵送灌注量同步，一般宜为1.5～3.0m/min；应保证管内有一定高度的混凝土。 桩顶标高 目测、卷尺、水准仪 对照深度标尺检查桩长，用水准仪复核，桩顶标高偏差≤50mm 浮浆厚度 目测、卷尺、水准仪 对照深度标尺检查桩长，用水准仪复核，浮浆厚度不宜小于300～500mm 混凝土试件 目测 试块150*150*150mm每台机每天不少于一组。 质量检测 （复合地基） 桩身完整性 低应变法 抽检数量不应少于总桩数的10% 地基承载力 平板载荷试验 施工结束28天后按设计要求进行。一般情况下，桩面高出土体面100mm，偏差≤10mm；砂石垫层应夯实，垫层厚度300mm，偏差≤10mm。 抽检数量不应少于总桩数的0.5-1%，且不得不于3点。