110kv电缆牵引头制作.doc

110KV电缆牵引头安装技术工艺 适用范围 本操作规程适用于110-220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆的牵引头安装及制作。 生产前准备工作 清理工作场地，做好5S工作。 按生产计划要求核对品制造卡，检验人员盖章凡发现不符要求者挂有停字票签均不。检查规格、外径及表面质量等是否。好一切操作使用的工具、量具、。按生产计划要求准备好所用的，选配适当的模具。 电缆及护套的切割 根据电缆端头在电缆盘的位置适当调节电缆盘的位置，安装时,电缆头和牵引头安装应处与水平位置,确保安全措施来安装牵引头,并取下电缆端头。 将电缆端头校直;所切电缆护套的长度应根据牵引头尺寸要求,从端面处量取250-260mm电缆切割长度，剥切电缆外护套，清理干净铝护套表面的沥青及其他杂质，剥切时应注意不要损伤电缆铝护套。 根据连的结构尺寸从端面处量取mm电缆长度，长度取mm，清理干净导体表面的杂质，剥离时应注意不要伤害电缆的导体。 图2 牵引头安装图 1—牵引头锥体； 2—牵引连接杆； 3—拉环； 4—铝护套； 5—缓冲层、绝缘屏蔽、绝缘、导体屏蔽； 6—导体； 7—电缆；A、B—涂热熔胶处； C、D、E—压接处 安装牵引头 将电缆导体端部圆整后插入牵引接在导体上 在压接部位，围压的成形(正六角形)边或坑压的压坑中心线应各自同一个平面或直线上，压接的顺序如图所示，每道压痕间距及其连接管端距离应适当。 压模每压接一次，在压模合拢到位后应停留10~15S，使压接部位金属塑性变形达到基本的稳定后，才能消除压力；不得出现虚压等不良现象。 压接后，接头外观质量应符合以下规定 围压后，压接部位表面应光滑，不应出现裂纹和毛剌，所有边缘处不应有尖端。 坑压后，压坑深度应阳模应有的压入部位高度一致，坑底应平坦无损。对铝套和牵引头A部位进行铅封连接和密封工艺。 施加填充胶 在电缆牵引头的下列部位应用填充硅胶剂填充 导体连接处，导体端口、导体表面、导体连接管及端口电缆切削处； 电缆铝套及阻水带和各层上； 要求预先擦净被填充处的表面，填充硅胶剂必须密实，均匀，尽量平整。 热收缩管安装质量 热收缩管的收缩覆盖物表面应预先清洗干净，不得有油污，杂物。当环境温度在10℃以下时，应对电缆预热。 用加热工具按规定的部位开始，沿着圆周方向均匀加热，火焰方向与热收缩管轴线夹角450为宜，缓慢向前推进。加热时必须不断地移动火焰位置，不可对准一个位置加热时间过长。双层错位热缩管密封，确保绝对密封防水。 要求收缩后的热收缩管表面无烫伤痕迹、光滑、平整、内部不夹有气泡。 电缆制造卡上的型号、电压级、规格、制造日期和制造人姓名、检查员、盘号等均应与相应的规定相一致。 标称截面mm2 导体直径dmm 连接杆孔径d1mm 连接杆螺纹外径d2mm 拉环孔径d3mm 连接杆外径d4mm 铝套外径Dmm 锥体孔径D1mm 锥体外径D2mm 钢套内径D3mm 钢套外径D4mm 240 18.4 300 20.5 400 23.5 500 26.6 630 30.2 800 35.1 1000 39.1 1200 42.4 1400 46.0 1600 49.1 1800 52.0 2000 54.8 2200 57.7 2500 61.5 图1 牵引头锥体和牵引连接杆图 第1页 共4页 版权归作者所有，本网站只提供下载。