丝印文字房操作规程13.docVIP

文件名称： 丝印文字房操作规程 作业指导书 文件编号 WI-H6-13-AO 页 数 1 of 4 编写 版 本 号 A 生效日期 2008-08-01 审批 1.0 目的 给线路板上提供文字，有白、黄、黑等颜色标记，为元件安装和今后维修印制板提供信息。 2.0 适用范围 本公司字符丝印操作。 3.0 环境要求 温度控制22±2℃，湿度控制50—60%. 4.0 操作流程 批量管制卡 网版 安装 检查 开油 第一面 烤板 第二面 后烤 5.0 操作步骤 5.1 丝印操作 5.1.1根据实板、批量管制卡型号、版本号到存网处取相应料号的字符网并认真核对板、批量管制卡、网上字符的版本号是否完全一致，出现不一致时需及时向上反馈。 5.1.2对取出的字符网版检查晒网质量(有无沙孔或不透油现象)，并按批量管制卡要求更改或核对周期、批号。 5.1.3准备好相应的刮刀，要求刮胶锋利、平直。 5.1.4根据批量管制卡要求选择好相应的字符油(白、黑、UV油等。) 5.1.5清洁丝印台面及网版上的垃圾。 5.1.6手工网印 5.1.6.1网版固定：将网版用活页键或专用夹具固定在底座或工作台面上，网版平放时使丝网面距定位板5-10mm。 5.1.6.2定位：把一待印字符的板按方向孔以销钉定位法固定在丝印台板上，使其不偏移，然后放下网框，调整定位旋钮，使印制板外形与网版大致重合，如果是热固阻焊和字符应确保定位的精度。 5.1.6.3试印：放下网框，将印料倒入网框内的丝网中，然后选择长度合适的刮刀进行试印，并对丝印台作细调，直至准确为止。定位准确后旋紧网板的固定装置，即可网印，双手拿刮胶的力度需一致，且在试印前先将试印板板面贴上薄膜，将文字先印在薄膜上与板内的焊盘对位看有无印偏，若有需再调整，待调试好后再将薄膜撕掉直接将文字印至板面上。 5.1.6.4网印：把待印字符的负责制板旋转在固定位置上，放下网框，然后双手拿住刮刀，以一定的倾角用均匀的力在刮印网面上从前往后，使印料受到刮刀压力透过印网孔均匀的印到板上，刮印结束后掀开网框，并刮回封网印料，取出网印完毕的板检查网印质量合格后插在框架中，待后固化。 5.1.7首板检查：试印1PNL板先自检有无跳印、漏油、字符模糊等不良，并交字符QA检验员作首板检查。 5.1.8批量生产中每丝印一块板，均需自检有无跳印、字符模糊、印偏、重影、漏印字符等不良缺陷，有问题需处理好后才可继续丝印。 5.1.9印板结束后，将网版退回网房进行清洗，并存放在指定的区域。刮刀统一放在指定的刮刀架上。 5.1.10凡有沉金工艺的板需印白色文字工艺的，必须先沉金再丝印白文字，以防白文字变黄。 文件名称： 丝印文字房操作规程 作业指导书 文件编号 WI-H6-13-AO 页 数 2 of 4 编写 版 本 号 A 生效日期 2008-08-01 审批 5.1.11丝印兰胶 5.1.11.1兰胶厚度≥200um 5.1.11.2丝印兰胶后一律用千层架烤板。 5.1.11.3丝印兰胶的网版要用厚膜菲林晒网，以便达到一次丝印能完成兰胶厚度。 5.1.12丝印碳油 5.1.12.1印碳油以《批量管制卡》中的阻值为依据进行做首板交QA测量确认。 5.1.12.2若碳油阻值偏大，说明碳油厚度偏薄；碳油阻值偏小，说明碳油厚度偏厚。 5.1.12.3任何一款板印碳油前，必须先对板面进行酸洗和阻焊磨板机用800#磨刷轻磨一遍。 6.0 焗板操作程序 6.1 打开电源检查炉门及进、排气是否良好。 6.2 设定温度及时间。 6.3 关上炉门，打开电热计时开关，焗炉开始加热。 6.4 到设定时间焗炉会自动报警。 6.5 关掉电源开头，开炉门取板。 7.0 开油指示(开油水用完后立即盖上盖子，以免挥发浪费) 种类 开油比例 使用期限 主剂 硬化剂 开油水比例 热固阻焊油 按比例开油 开油后24小时内 热固字符 90：10 20ml/kg 开油后48小时内 热固线路 100：0 3个月内 兰胶 碳油 8.0 烤板参数(普通工艺) 工 艺 烤板温度 烤板时间 字符阻焊油固化 第一面设定150℃ 10分钟 第二面设定150℃ 60-80分钟(60min) 单面设定150℃ 60-80分钟(60min) 兰胶 碳油 文件名称： 丝印文字房操作规程 作业指导书 文件编号 WI-H6-13-AO 页 数 3 of 4 编写 版 本 号 A 生效日期 2008-08-01 审批 9.0特殊工艺(塞孔、厚铜板≥2 OZ铜厚)烤板参数。 9.1操作程序 9.1.1 打开总电源开关。 9.1.2 打开机箱电源开关。 9.1.