五金冲压模具复合模冲孔模设计规范.docVIP

文件編號 TT-QW-TI-05 版 本 01 類 別 復合模、沖孔模設計規范 制定日期 2005年12月1日 操作規範 頁 次 PAGE 2 OF 5 1、模具結構： 1.1復合模結構一般采用三層板和五層板結構，工件較小或無法脫料時，采用五層板結構。(沖孔模及復合模結構參照設計作業流程圖) 1.2如果有脫板入子，上模應加止擋板，止擋板螺絲放在上模彈簧內，如果有打沙拉或打鉚釘時都需加上墊板或素材是不鏽鋼時都,需加上墊板，材質一般為45#鋼，調質處理。 1.3不管是上凸還是下凸都必須考慮拉料，除非是較小和較矮的凸包死打外，否則其于一切均需壓料后再打。 1.4有向上成形之動作時，下模必須作浮升塊壓料。 1.5有壓線，字模等、須做止高塊一般用12ψT沖制做。 6如果產品較大，翻面時不方便或產品有折彎較高時，可考慮用倒裝式模具。 1.7 是否要加下托板，依客戶要求，無下托板時墊腳需開槽以方便架模。 1.8 沖孔模，模板較大時可多板結合，以便線割加工，但下模須做勾釘勾住，以免偏位。 2、定位： 2.1復合模定位一般采用ψ6、ψ8產品小時可以用4ψ的十字平頭定位銷，一般高出下模6~8mm。 2.2沖孔模定位一般采用方形定位，8x8,10x10,12x12,14x14,不用線割，直接從倉庫領用即可，大小視產品的大小而定。無特殊情況者一般高出下模 文件編號 TT-QW-TI-05 版 本 01 類 別 生管組作業規范 制定日期 2005年12月1日 操作規範 頁 次 PAGE 3 OF 5 15mm，產品定位時，需考慮防呆(以勉沖壓時放反工件)。如有壓毛邊時，L形定位伸出長度統一選取2mm定位塊的高度必須視其料片的浮升高度而定，如果有向上成形，或向下折彎的高度較高時或下模有滑塊時都需視實際情況而定。機械手臂的定位塊須高出下模15mm，以便料片能順得進入。 2.3無法用方形定位時，可以考慮羿形定位。 2.4倒裝之模具，為防止定位下掉，可以用m6之螺絲壓隹。 2.5 產品較大時，或外定位無法定准時，須考慮用內孔作內定位，一般情況下，圓形孔優先，無圓形孔時，可考慮其它異形孔。 2.6如果在切邊模中，有一邊以上不切時，須用活動之外定位。 3、沖頭： 3.1圓沖頭長度一般采用標准長度40、50、60、70∮3以下沖頭一般采用A 沖，下模作入塊ψ8、ψ10﹔如客戶要求或特殊情況時，可依實際情況作調整。 3.2異形沖頭小于2.0mm以下時需作補強，有方向的沖頭需考慮防呆。但需視料厚而定。一般需最小也要二倍料厚以上，但不可小于2mm. 文件編號 TT-QW-TI-06 版 本 01 類 別 制定日期 2005年12月1日 操作規範 頁 次 PAGE 24OF 5 3.3沖頭及所有入塊(含產品定位銷)，須用吊耳方式來固定，若大面積的沖頭，可作共用沖頭，用合銷及螺絲固定。 3.4沖孔沖頭之長度須考慮料厚。(沖孔模)長度=夾板+脫板+止檔板+料厚+2mm, (復合模)長度=夾板+母模),但在成形后之動作上沖孔時，(打凸，斷差等其長須加上或減掉成形之高度。 3.5折彎沖頭之長度一般須高出脫板(在閉模時)5 mm以上(R角除外)R角(折沖頭部)之大小一般為2倍料厚以上。折邊高度較小時，R角之大小可以減小，一般取R=0.5)即可。 3.6小的沖頭可以割入夾板上固定，大時可作共用或新制，鎖螺絲打固定銷，固定在夾板下即可，成形沖頭可不用打固定銷，直接鎖螺絲，靠脫板導正即可。 3.7固定于夾板上之沖頭，一般須做挂台固定，小時或無法加挂台時，可以做穿銷或點焊挂台固定，挂台一般加在易研磨面或非刀口面。 3.8沖孔沖頭較多時，為配合標准沖頭之長度，可以在模板厚度上做調整。 3.9易變形之沖頭或沖頭有局部強度不足時，可以將其分段，但需考慮其安裝方便。 3.10為統一期間，不管是什么沖頭，其挂台之高度都為5mm，夾板上之沉頭孔為5.5mm深。 3.11對稱成型沖頭需防呆以免裝反。 4、標准件： 螺絲、合銷、彈簧、內導柱的選用依公司規定，裝配方式依設計作業流程圖。 文件編號 版 本 類 別 生管組作業規范 制定日期 操作規範 頁 次 核 准 審 核 編 制