使用钢丝螺套时故障及排除.docVIP

故 障 和 排 除 一、钢丝螺套 故障现象 产生原因 排除方法 丝套不好安装、容易跳扣 （丝套已经在孔里跳扣，螺钉是无法 旋入的，应将丝套去除重新安装） 底孔孔口倒角过大 减小倒角，最好不超过0.4P深度，倒角最好是1200 底孔小径尺寸超大 按照尺寸公差选用合适的钻头，刃磨准确 丝套外径大 选用合适的标准 丝套安装柄上施加了较大的轴向力 减小下压力量 螺钉紧 （通端不通） 底孔小径尺寸超下差（小） 按照尺寸公差，选用合适的钻头，刃磨准确 手攻、机攻底孔尺寸按中下差选择钻头； 加工中心按上差尺寸选择钻头，防止工件冷却后缩孔 底孔内有杂物 用气吹或用高压水枪冲洗 丝锥磨损 用底孔塞规检测，更换ST丝锥 丝套变形 降低安装速度 丝套安装柄变形 降低安装速度，注意冲断方式（如果丝套已经在孔里变形， 可用长螺钉旋入后左右敲击，即可消除） 螺钉不标准，尺寸大 更换高品质的螺钉 螺钉松 （止端不止） 底孔小径尺寸超上差（大） 按照尺寸公差选用合适的钻头，刃磨准确 底孔中径超大 选择正确的攻丝方法和润滑方式，保证丝锥和孔垂直、同 心、不歪斜 重新选用丝锥精度等级 螺钉不标准，尺寸小 更换品质高的螺钉 二、专用丝锥 故障现象 产生原因 排除方法 丝锥折断 螺纹底孔选择偏小 尽可能加大底孔直径 排屑不好，切削塞堵 加大钻孔深度 攻不通孔螺纹钻孔深度不够 降低切削速度 切削速度太高 校正夹具，选用浮动攻丝卡头 钻底孔不垂直 刃磨刃倾角，或选择螺旋槽丝锥 丝锥刃磨角度选择不合适 增大丝锥前角，缩短切削锥的长度 工件硬度不稳定 控制工件硬度，选用合适的材料质量 丝锥过度钝化 丝锥不锋利，要及时更换丝锥 丝锥崩齿 丝锥前角过大 适当减小前角 用力不均，排屑不畅 增加切削锥长度 丝锥硬度过高 丝锥硬度过高，降低硬度 丝锥过度磨钝，不锋利 丝锥不锋利，及时更换丝锥 丝锥磨损太快 攻螺纹切削速度过高 降低切削速度 切削液选择不合适 正确选择切削液 丝锥刃磨切削参数选择不当 减小前角加长切削锥 丝锥材料硬度不够 工件适当进行热处理，硬度≥HRc28 丝锥切削部分在刃磨时烧伤 正确刃磨丝锥，齿部不允许有任何烧伤 螺纹中径过小 丝锥精度选择不当 选择适宜的丝锥精度 切削液选择不当 正确的选择切削液 丝锥设计主参数不合适 适当加大丝锥的前角和切削锥角 故障现象 产生原因 排除方法 螺纹中径过大 丝锥精度选择不当 选择合适精度的丝锥 切削液选择不当 正确的选择切削液 攻螺纹时切削速度过高 适当降低切削速度 丝锥螺纹底孔不同轴 校正夹具，选用浮动攻丝卡头 丝锥设计主参数不合适 适当减小前角与切削锥后角 丝锥切削刃部有毛刺 消除丝锥刃部的毛刺、碰伤 丝锥切削锥部分在设计长度上太短稳定度不好 合理的增加切削锥长度 螺纹表面不光滑有波纹 丝锥精度选择不当 适当加大前角，减小切削锥角 切削液选择不当 正确选用切削液 工件材料太软 进行热处理，适当提高工件 攻丝时选择切削速度过高 降低速度 丝锥磨损，切削部分不锋利 保证丝锥切削刃的表面粗糙度≯Ra0.4，丝锥不锋利，及时更换 三、安装扳手 故障现象 产生原因 排除方法 扳手无法安装 规格型号有误 核对规格型号是否正确 螺套方向装反 按正确方法从新安装，安装柄对着底端 安装时旋入方向错误 旋入时，按顺时针方向轻轻旋入，不可有下压力 内部技术资料，雷恩分享 3/3 昆山雷恩商贸有限责任公司技术部 1/3