切削技术基础之丝攻篇.docVIP

切削技术基础之丝攻篇 2—3 ????切削油剂有润滑、冷却及抗融着的三种作用，此称为切削油的三要素。攻牙的情形进行着非常复杂的切削作用，所以必须给予充分切削油以利其作业。????至于切削速度，受到丝攻材质、种类、吃入的牙数、下孔形状、切削材料及切削油等使用条件所左右，故其选用更有充分注意的必要。 表-10所示是标准切削速度与合滴切削油剂。 螺纹工具切削速度表???????? SKH螺丝攻标准切削速度切削油剂 被? 削? 材 切? 削? 速 度???? （m/min） 切 削 油 剂 HT SFT POT 超硬丝攻 无满丝攻 低炭素钢 CO.2%以下 8～13 8～13 15～25 --- 8～13 硫盐化系不水溶性切削油攻牙油膏植物性油 中炭素钢 CO.25～0.40% ?7～12　 7～12 10～15 --- 7～10 高炭素钢 c0.40% 6～9 6～9 8～13 --- 5～8 合 金 钢 SCM 7～12 7～12 10～15 --- 5～8 调 质 钢 HRC25～45 3～5 3～5 4～6 --- --- 不 锈 钢 SUS 4～7 5～8 8～13 --- 5～10 析出硬化型不锈钢 17-4PH.17-7PH 3～5 3～5 4～6 --- --- 工 具 钢 SKD 6～9 6～9 7～10 --- --- 铸??? 钢 SC 6～11 6～11 10～15 --- --- 铸?? 铁 FC 10～15 --- --- 10～20 --- 乳化剂型水溶性切削油不水溶性切削油 FCD 7～12 7～12 10～20 10～20 --- 铜 Cu 6～9 6～11 7～12 10～20 7～12 不水溶性切削油（不活性型）乳化剂型水溶性切削油矿油植物性油 黄铜.黄铜铸物 Bs.BsC 10～15 10～20 15～25 15～25 7～12 青铜.青铜铸物 PB.PBC 6～11 6～11 10～20 10～20 7～12 铝 压 延 材 AL 10～20 10～20 15～20 --- 10～20 铝合金铸物 AC.ADC 10～15 10～15 15～20 10～20 10～15 镁合金铸物 MC 7～12 7～12 10～15 10～20 --- 热硬化性塑 　 　10～20 --- ---　 15～25　 　水溶性切削油喷雾给油式 　空气冷却干式切削 热可塑性塑 　 10～20　 10～15　 10～20　 10～20　 ---　 　 　 　 　 　 　 　 　 2—1 被切削材????? 攻牙作业上，切削材料的性质对其所用工具寿命、切出的内螺纹精度，及加工面光度等大有影响。就切削角一项而言，同时是16 o程度而铜合金（黄铜、青铜）时却是3o程度的适当规定都有颇大差异。切削角以外，如有效径、硬度或表面处理等都加以考虑，对丝攻的性能也会有改善的可能。表9所是代表性的切削材质。 表-9 切削材质 切 削 材 料 性???????? 质 螺丝攻应考虑的问题 低? 碳? 钢铸????? 铜 o质软，易起不良加工面或融着 o切削角加大o氧化（Homo）处理有效 中高碳钢锰钢? 、工具钢 o工具磨耗大 o硬度加高 不? 锈? 钢 o融着性大。o加工硬化性大o切屑强韧而连续。 o硬度加高 铸????? 铁 o工具磨耗大? o扩大量小o切屑成粉状 o为防止磨耗减少切削角，施于氮化处理o加大尺寸 铝 o质软、展延性大? o易其不良加工面o切屑堆积堵塞 o加大切削角? o减薄刃厚o无槽丝攻有效 铝? 合? 金 o类似铸铁情形，且易起不良加工面 o加大切削角? o用加大尺寸o无槽丝攻有效 铜 质软、展延性大?? o切屑连续o扩大量小 o加大切削角?? o用蜗槽丝攻o加大尺寸???? o无槽丝攻有效 铜? 合? 金 o易起不良加工面（振波）o扩大量小 o减少切削角?? o加大尺寸o无槽丝攻对黄铜有效 热硬化性树脂 o工具磨耗大? o扩大量小（收缩）o切屑成粉状 o减少切削角?? o加大尺寸o氮化处理 切削技术基础之丝攻篇 6.攻牙作业发生异常的对策 6—3 有关螺丝攻耐久性的异常 异常现象 异常原因 对策 刃部崩欠 螺丝攻选定不适当 （1）减少切削角度。（2）变换螺丝攻材质。（3）降低硬度。（4）吃入部加长。（5）防止切屑堵塞（应使用旋沟螺攻）。 ? 使用条件不适当 （1）降低切削速度（2）防止中心偏差，避免吃入时冲击。（3）不贯通孔时，不得急速回转。（4）防止熔着。 耗损 螺丝攻选定不适当 （1）如加工物是硬质，应使用特殊设计的丝攻。（2）改换材质（含有钒的材质）。（3）表面处理（氮化处理）。（4）增加吃入部长