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动作分析报告 动作分析概述 1.1 动作的定义 在实施各种活动的时候，操作者身体的各个部位，如手、足、眼等有一个一个的活动。那么我们有如下定义： 动作就是工艺流程和作业的具体实施方法，如为寻找、握取、移动、装配必要的目的物，操作者身体各个部位的每一个活动。 动作可大致分为：有改变目的物形状的装配目的物的动作———加工，有改变目的物位置的动作———移物，也有保持目的物状态的动作———拿住，还有无作业时手空闲着的动作———等待。 另外，根据实现动作的必要性分类，还可以动作分为“必要的动作”和“不必要的动作”两类。改善动作的顺序、方法及有关的工件、材料、工夹具和作业现场布置等，消除实施动作过程中存在的浪费，不合理性和不稳定性，对减少活动数，缩短活动时间，减轻疲劳，舒适作业具有重要意义。 动作分析的定义 当要判断正在实施中的作业动作顺序和方法的好坏，找出存在的问题并加以改善时，我们除了根据过去的经验来找问题外，还要根据科学的方法来做深入分析，详细客观地找出现有动作存在的问题，确切有效地改善动作，进一步构思设计出更好的动作方法。这就是动作分析的任务，那么我们有如下的定义： 动作分析就是按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手，眼，为中心的人体各部位的动作内容，并将记录图表化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善点的一套分析方法。 动作分析的目的 简单地讲，动作分析的目的是把我动作的现状，找出问题点并加以改善。具体有以下几个凡方面： 了解操作者身体各部位的动作顺序和方法。 了解以双手为中心的人体各部位是否能尽可能同时动作，是否相互联系。 明确各种动作的目的，动作过程中的必要动作和不必要动作。 了解在必要的作业动作中两手的平衡。 动作分析的用途 为减轻作业疲劳、提高工作效率而找出动作存在的问题。 探讨最适当的作业顺序、方法以及人体各部位动作的同时实施。 探讨最合适于动作的工、夹具和作业范围内工件、材料、工夹具的位置布置。 比较顺序、方法改善前后的情况，预测和确认改善的效果。 用记号和图表一目了然地说明动作的顺序和方法。 改善动作的顺序和方法，制定最适当的标准作业方法。 提高能细微分析动作和判断动作好坏的动作意识。 现状表述 在此我选择加工两个元件的作业过程进行分析，标记作业过程的动作和作业顺序，以及使用的工夹具，选择视屏录像中最合理的一个周期进行标记，总共得到73个动作，如下表所示： 表1 动作分析表 编号 操作名称 动作名称 动作时间 标准时间 代码 周期 动素类型 动素大类 操作类型 有效无效 1 加工2个元件 转身去拿元件 0.80 0.72 1 伸手 第一类动素 操作 有效 2 加工2个元件 拿元件 0.72 0.65 1 握取 第一类动素 操作 有效 3 加工2个元件 转身拿回元件到操作台 0.48 0.43 1 移动 第一类动素 操作 有效 4 加工2个元件 右手去扶元件 0.24 0.21 1 握取 第一类动素 操作 有效 5 加工2个元件 移动元件到操作台 1.76 1.53 1 移动 第一类动素 操作 有效 6 加工2个元件 右手放开元件 0.08 0.06 1 放手 第一类动素 操作 有效 7 加工2个元件 右手去拿盒中螺丝 0.40 0.34 1 伸手 第一类动素 操作 有效 8 加工2个元件 右手拿螺丝 0.96 0.80 1 选择 第二类动素 操作 有效 9 加工2个元件 拿起螺丝 0.40 0.30 1 握取 第一类动素 操作 有效 10 加工2个元件 拿近螺丝 0.48 0.43 1 移动 第一类动素 操作 有效 11 加工2个元件 对准孔 0.08 0.06 1 对准 第一类动素 操作 有效 12 加工2个元件 上螺丝1 1.52 1.52 1 装配 第一类动素 操作 有效 13 加工2个元件 右手再次到盒中拿螺丝 0.24 0.00 1 伸手 第一类动素 操作 无效 14 加工2个元件 拿螺丝2 0.32 0.00 1 握取 第一类动素 操作 无效 15 加工2个元件 拿近螺丝2 0.40 0.00 1 移动 第一类动素 操作 无效 16 加工2个元件 对准孔2 0.24 0.18 1 对准 第一类动素 操作 有效 17 加工2个元件 上螺丝2 1.00 1.00 1 装配 第一类动素 操作 有效 18 加工2个元件 右手去拿螺丝3 0.24 0.00 1 伸手 第一类动素 操作 无效 19 加工2个元件 拿螺丝3 0.32 0.00 1 握取 第一类动素 操作 无效 20 加工2个元件 拿近螺丝3 0.48 0.00 1 移动 第一类动素 操作 无效 21 加工2个元件 对准孔3 0.16 0.12