反渗透设备防止膜性能的损坏的方法.docxVIP

技术资料由济南莱特莱德水处理公司提供 反渗透设备防止膜性能的损坏的方法 在我国业内市场,反渗透技术工艺早已被广泛用于各类水质的脱盐工艺当中。目前纯水工程中使用的多为进口的低压聚酰胺复合膜。 HYPERLINK / 反渗透设备的装配水平和工艺都已经比较成熟和完善。然而设备在使用的过程当中,膜的使用寿命和性能衰减都比较严重,往往达不到预期的设计水平,主要的问题为膜的使用、保养不当和膜表面的污染等。 　　1.防止膜性能的损坏 　　新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋当中。在塑料袋不破的情况之下,贮存1年时间也不会影响到其寿命和性能等方面。当塑料袋开口以后,应尽快使用,以免因NaHSO3在空气中发生氧化,对元件产生不良的影响。因此膜应尽量在使用前开封。 　　设备试机运行两天的时间,然后采用2%的甲醛溶液保养;或者运行2~6小时以后,用1%的NaHSO3的水溶液进行保养。这两种方法都可以达到满意的效果。第一种方法成本较为高些,在闲置时间长时使用过程当中,第二种方法在闲置时间较短时使用。 　　2.设备的操作不当引起膜性能的损坏 　　设备中存在残余气体在高压下环境运行,形成气锤会损坏到膜，常有两种情况发生: 　　A、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水的时候，当预处理供水不是很足时,如微滤设备发生堵塞的现象,在密封不好的地方由于真空会吸进一部分的空气。应清洗或更换微滤器,保证管路不漏。总之,要在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行,在运行过程当中发现气泡应逐渐降压检查其原因所在。 　　B、设备排空之后,重新运行的时候,气体没有排尽就快速升压运行。应在2～4bar的压力下将余下的空气排尽以后,再逐步进行升压运行。 　　3.关机时的方法不正确 　　A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。 　　B、用投加化学试剂的预处理水进行冲洗操作。因为含化学试剂的水在设备停运期间可能会引起膜污染。在准备关机的时候,应该要停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10分钟左右,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。 　　4.余氯监测不力 　　如果投加NaHSO3的泵失灵或药液失效的话,或活性炭饱和的时候因余氯离子损坏膜。 　　5.清洗不及时与清洗方法不正确导致的膜性能的损坏 　　设备在使用的过程当中,除了性能的正常衰减以外,由于污染而引起设备性能的衰减更为严重。通常的污染主要有化学垢,有机物及胶体污染,微生物污染等现象。不同的污染表现出的症状也是各不相同的。不同的膜公司所提出的膜污染的症状也是有一定的差异。 　　污染时间的长短不一样,其症状的结果也就会不一样。比如说膜发生碳酸钙垢污染,污染时间为一个星期,主要表现为脱盐率的迅速下降,压差渐渐增大,而产水量变化不明显,用柠檬酸清洗能够完全恢复其性能。污染时间为一年,盐通量由最初的2mg/L上升为37mg/L,产水量由230L/h下降到50L/h,用柠檬酸清洗以后,盐通量降为7mg/L,产水量上升到210L/h。 　　还有污染往往不是单一的,其表现出来的症状也存在有一定的差异,使得污染的鉴别更为困难。 　　鉴别污染类型要综合原水水质,设计参数,污染指数,运行记录,设备性能变化及微生物指标等方面加以判断: 　　(1)胶体污染:发生胶体污染的时候,通常伴随着以下两种特性: 　　A、预处理中微滤器堵塞得很快,尤其是压差增大很快 B、SDI值通常达到2.5以上。 　　(2)微生物污染:发生微生物污染时,RO设备的透过水和浓缩水中的细菌总数都比较高,平时一定没有按照要求进行保养和消毒操作。 　　(3)钙垢:可以依据原水水质及设计参数进行判断。对碳酸盐型水而言,如果回收率达到75%的时候,设计时投加了阻垢剂,浓缩液的LSI应该要小于1;不投加阻垢剂时浓缩液的LSI应小于零,一般不会产生钙垢。 　　(4)可用1/4英寸的PVC塑料管插入组件中测试组件不同部位的性能变化进行判断。 　　(5)根据设备性能的变化判断污染的类型。 　　(6)也可以采用酸洗的方法(如柠檬酸、稀HNO3),根据清洗的效果和清洗液判断钙垢,通过清洗液的成分采取进一步证实。 　　(7)对清洗液进行化学分析:取原水、清洗原液、清洗液,三种分析。 　　6.消毒和保养不力导致微生物的污染 　　这是复合聚酰胺膜使用过程当中普遍存在的问题,因为聚酰胺膜耐余氯性较差,在使用中没有采用正确的方法投加氯元素等消毒剂,加上用户对微生物的预防重视度不足,非常容易导致微生物的污染。目前许多厂家生产的纯水微生物超标,就是消毒、保养不够等原因素造成的。 　　主要表现为:在出厂时,RO设备没有采用消毒液保养;设备安装好之后???有对整个管路和预处理设备进行消毒