发电厂球磨机大端盖安装工艺开发.docVIP

双革鉴定材料之一 发电厂球磨机 大端盖安装工艺开发 2009、2、11 目 录 一、概述……………………………………………………3 二、旧大端盖更换的难点…………………………………3 三、大端盖更换工艺选择…………………………………3 四、??? 工艺实施……………….…………………………4 五、检修工艺实施效果……………………………………8 六、检修工艺总结…………………………………………9 七、参考书目……………………………………………10 一、概述： 攀钢发电厂共有6台球磨机，每台球磨机有2个大端盖，球磨机从1993年投产以来，一直未更换过大端盖。从2008年开始，需对球磨机大端盖逐渐更换，因大端盖是球磨机的关键部位，由于发电厂球磨机大端盖是修建公司 第一次安装，故开发发电厂球磨机大端盖安装对今后安装其它球磨机的大端盖有很大的指导意义。 二、旧大端盖更换的难点： 1、因施工场地狭窄，球磨机上方无行吊及专用吊装设施，而且球磨机在室内吊装高度有限，大型吊装设备进不去，吊装困难。 2、新大端盖同旧大端盖螺栓分布有差异，需重钻孔。 3、旧筒体上安装基准面部分磨损精度不高，安装后容易跳动，影响安装质量。 三、大端盖更换工艺选择 针对上述的施工难点，经过分析、研究，决定采取如下措施： ?1、根据设计图及旧大端盖对新大端盖上缺的联结螺栓孔进行钻眼。 2、设吊装架同卷扬进行吊装。 3、用配钻同设百分表的方法修正设备误差及调整精度，保证安装质量。 4、现场配钻紧配合螺栓眼并加工紧配合螺栓后安装上。 四、??? 工艺实施 （一）、根据设计图纸及旧大端盖对新大端盖所缺联结螺栓孔钻眼。 1、首先核对筒体上的螺栓眼与新端盖上的螺栓眼，经实物对比发觉旧筒体上的螺栓眼为41个（其中36颗均布为联结螺栓，另5颗为精配合螺孔），而新端盖上的联结螺栓孔为30颗，故需根据旧筒体上的螺栓眼先在地面增钻6颗联结螺栓孔如图一，另外5颗紧配合螺栓孔等大端盖吊上安装找正后再进行配钻钻眼，然后根据配钻钻的紧配合螺栓眼再去加工紧配和螺栓如（图一）。 图一 （二）、吊装设施设置 1、由于需吊装的大端盖在室内，楼板距地面高度9米，吊装空间小，无法用汽车吊进行吊装，根据现场情况，在球磨机大端盖的顶部楼板处凿孔设置吊装梁及滑车组，用卷扬机进行吊装。（图二）：   图二 (三)、大端盖更换 1、将钻好联结螺栓孔的球磨机大端盖用用拖车后拉到3-1#球磨用设置好的吊装设施进行吊装。 2、将大端盖同筒体之间的配合面用油石打磨平滑，然后将大端盖整体吊上与筒体、大齿轮三者联结在一起，先将36颗M36的联结螺栓联结上如图三，然后在大齿轮的旁边放一块百分表如图四，然后盘动同体及与筒体相联的大端盖、大齿轮一圈，每隔10度测量一个点，共计36个点，根据测量的点在大端盖同大齿轮啮合面间加垫调平，直到大齿轮的圆周调动符合技术要求。 图三 图四 A---A剖放大图 3、大齿轮、大端盖、筒体三者联结好后，由于已有的36颗螺栓是φ40的眼穿M36的，为保证筒体传动平稳，需在大齿轮、大端盖、筒体的每隔72度配钻φ36 的紧配合螺栓眼如图五，然后根据每个紧配合螺栓眼的实际测量值加工相应的紧配合螺栓穿上联结紧。 图五 4、大端盖完安装后对整个筒体进行空载试车，经测量球磨机各项指标均在技术要求之内，符合安装要求。 五、检修工艺实施效果 1、技术效果 该检修工艺得到修建公司的批准，于2008年9月29日实施。施工期间全体参战职工奋力拼搏，克服安全、质量控制的许多困难，于10月10日完毕，共计11天。此工艺的成功实解决了球磨机大端盖更换难的的难题，为新钢钒发电厂顺利生产提供了有力保证。 2、经济效果 ①、提前8天，发电厂发电创效： 8（天）×136万KW/天×0.05（元/KW）=870400（元） ②、节省施工费 A、提前8天，节约人工费： 8（天）×150（人/天）×50（元/人）=60000（元） B、提前8天，节约机械费： 8（天）× 4（台班/天）×480（元/台班）=15360（元） ③、提前工期，节约材料、创新工艺，创经济效益： 870400（元）+60000（元）+15360（元） =945760（元） ④、完成该工艺所需设施施工费10000元。 ⑤、合计创经济效益 945760（元）－10000（元）=935760元）。 六、检修工艺总结 从实施结果可以看出，我们已经成功的开发了发电厂球磨机大端盖更换施工工艺，并对大端盖更换的全过程进行了系统的分析与总结，各重点、难点的过程控制均切实可行，并通过生产验证，对今后大端盖更换开