基层现场施工质量控制要点.docVIP

　 1、原材料的质量控制： a、水泥作为稳定剂，其质量至关重要。尤其是对基层的干缩裂缝、温缩裂缝而言，除了尽量使用水化热低，终凝时间较长的水泥外，要选用抗折强度较大的水泥，因为抗折强度越大，混合料抵抗内部温度应力的抗拉强度越大，就越不易产生温缩裂缝 水泥检测各项指标如下： 试 验 项 目 标 准 水泥品种 中固 铁新 水泥 细度 ≤10 2.9 2.6 标准稠度 5-7mm 28.9 29.5 凝结时间 初凝 ≥45min 211min 227 min 终凝 ≤10h 7.7h 15h 安定性 煮沸法 合格 合格 水泥胶砂 抗折 3天 ≥2.5MP 4.4 4.1 抗压 3天 ≥11.0MP 15.4 15.6 b、碎石：水泥稳定碎石基层的强度主要依靠碎石本身的强度、的嵌挤作用和水泥材料的稳定胶结作用而形成的。就碎石而言应满足JTJ034—2000《公路路面基层施工技术规范》的规定，同时考虑到施工控制的可行性， 层位 通过下列方孔筛（mm）的质量百分率（％） 37.5 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 基 层 － 100 90-100 72-89 47-67 29-49 17-35 8-22 0-7 底基层 100 90-100 － 67-90 45-68 29-50 18-38 8-22 0-7 对原材料严格按规范要求频率进行检测，不合格材料坚决废弃，从影响质量的源头抓起，同时储料场还应做好隔墙，防止混料。 2、测量放样：测量放样决定基层的标高、摊铺厚度、平面偏位等指标，在实际施工中可能由于材料级配发生细微变化，引起虚铺系数发生变化，现场进行跟踪迹检测非常关键，及时对松铺系数进行调整。放样钢丝张力不小于800N，要求每10m打一根钢钎进行控制，对于小半径的曲线段要适当加密，一般按5m进行控制。施工时要检测摊铺机前面钢丝放样的质量，经常反量钢丝高度，防止由于运输车辆碰撞或其他原因导致钢丝位置发生变化，影响摊铺质量。 3、。混合料要经过试拌、检测、调整后正式拌和、、水等各种的配合比配料准确，通过电子计量系统对混合料进行总量控制应经常检查搅拌机中的相关部件，并严格控制搅拌时间，注意观察混合料中是否有明显的的现象。如果发现，应及时查明原因，及时处理 　　、水泥剂量控制。水泥剂量太小不能保证水泥稳定的施工质量而剂量太大,,而且还会使基层引起沥青面层相对应的反射裂缝。所以必须严格控制水泥用量做到以确保工程质量EDTA的滴定。 、混合料含水量的控制。要有专人随时调节、控制含水量每天由试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量根据施工配合比设计的最佳含水量指标结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。在负责检测压实度的试验人员在混合料摊铺中测定混合料的含水量及时指挥压路机碾压力求在最佳含水量条件下碾压尽量避免含水量过大出现弹软、等现象影响混合料可能达到和强度使结构层容易产生干缩裂缝或由于含水量偏小使混合料容易松散不易碾压成型也会影响混合料可能达到的和强度。 与保持联系，以便发现的问题及时 4、混合料的运输应避免车辆颠簸以减少混合料的离析在气温较高、运距较远时要加盖以防止水分损失。 5、混合料摊铺。摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析摊铺前应将表面清扫干净，并洒水润湿在.0m/min左右为宜，若遇供料失去均衡时，应缓慢减速或加速，不可忽快忽慢或频繁停机，摊铺机的夯锤或夯板的振捣频率要均匀一致由于本标段结构物较多一般情况下都以两结构物间为一施工段落避免横向接缝需设置横向接缝其处理方法是将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下的断面摊铺机返回到压实层的端部用木板垫至虚铺高度再摊铺新的混合料继续下一步施工。　 、混合料的。混合料经摊铺机摊铺成型后即可用压路机碾压碾压长度需根据施工现场的实际情况确定如果实测混合料的含水量高于最佳含水量且气温较低时可适当延长碾压长度如果混合料已接近最佳含水量且温度较高蒸发快时应缩短碾压长度确保在最佳含水量时进行碾压。相邻碾压接头处错成横向45°的阶梯形状 7、离析的处理：在摊铺中，对表面层出现的离析现象应及时补救。如采用人工筛的方法，筛出适量细混合料洒在出现离析的表面层，并及时碾压，这样可以离析 　　、混合料的养生。对已完成碾压并经压实度检测合格后应立即进行养生不能延误。覆盖养生期应不小于7d在养生期间应由专人负责绝对禁止车辆行驶d内以始终保持土工布的湿润为度。基层养生完毕后，在揭土工布时立即施工下封层，未施工下封层的基层要实行严格的交通管制，防止车辆