工程塑料的加工方法.docVIP

工程塑料的机械加工 在机械制造业中，为了阻燃、绝缘、耐磨等的需要，用到塑料材料的地方有很多，常用尼龙、酚醛等塑料作为导轨、衬板、过线槽等零件的加工材料。典型加工零件如图（一）所示：对于零件复杂多变、加工批量少的情况，用专用设备注塑、压制、挤压等成型方法不太现实，我们多采用机械加工方法切削而成，针对这些材料的特性、结合加工过程中遇到的问题，我们着重考虑和控制的问题有如下几个方面： （图一） 热的影响 由于塑料比金属有较大的热敏感性，当用切削工具加工时，大部分材料会受 热而变得发粘，在铣削、车削、钻削过程中，过烧的塑料树脂聚结在刀具切削刃上，从而妨碍刀具切削。为此而采用方法有：①在给刀具进行大流量浇注冷却液的同时，把压缩空气通过气管来吹击切削区的塑料碎屑及刀具，这不仅会降低切削的区温度，同时也防止了塑料碎屑粘刀现象。②增加切削刀具的前角和后角，并保持刀尖锐利，降低摩擦热，防止塑料发热变形。③适当提高刀具在工件表面的切削速度，选200～300米/分，走刀量选0.05～0.2毫米/转。④采用刀头镶有钴基铬钨硬质合金和碳化物硬质合金的刀具，可以提高生产率和刀具使用寿命。 受力变形的影响 零件切削受热产生热膨胀，使工件产生翘曲和扭转变形，工件受力变形产生的反弹力作用于刀具和夹具，常会引起刀具折断、夹具崩裂现象，为防止这些现象发生，采取措施有：①加工容易翘曲薄板类零件的平面时，用刨削加工或小直径铣刀叠加往复铣削，加工外形时，采用多件加工方法：把工件多件叠加放置在中间，上下用薄金属板衬压，然后一起压紧后同时加工，加工结束后，待冷却彻底后卸下，这时塑料材料变硬，工件尺寸已稳定，不会再产生翘曲变形现象。②对厚度尺寸大的零件，加工外形时，为防止工件反弹力折断刀具、夹具崩裂情况出现，采用断续切削方式，用上下刨削、上下插削法加工外轮廓、也可根据零件形状采用车削、镗削、成型插削等方式代替铣削和钻削。当铣削和钻削不可避免时，采用销铣、深孔钻等方式。在保证强度情况下，铣削用刀刀直径尽可能要小。 加工表面粗糙度值的控制 对于已成型的塑料制品，尼龙板、尼龙棒、胶木块等原料，本身已具有光滑的表面，这些光滑的表面经过机械加工会被损坏。因此，只要可能，设计工艺路线时，尽量借用、保留原来的材料面作为零件重要的外形面，在工件使用看不见的不重要面进行加工，加工后还需一些手工修整加工，用刀切、砂纸打光或锉刀锉平等方法去掉多余的材料，对于由填充剂材料制成的成型塑料件，飞边的修整常引起塑料件表面保护性树脂的破裂，并暴露出填料的粗丝，为此，加工时应设法把成型塑料制品的分型面放在不重要、不使用的轮廓上。可利用小压力的抛光和擦光来改善这些加工面的粗糙度值，也可用湿式滚磨和干的浮石抛光剂打磨零件上的飞刺，凸块等缺陷。经过以上方法修整后的零件加工面均可达到满意的效果。