异物剔除机工作原理与注意事项教案.docVIP

异物剔除机 一、系统概述 （一）系统组成 1．系统主要部件见图7-1： (1).烟草异物智能剔除系统包括： ① 配备能使物料平稳通过分选系统的辅助气流系统的输送机，使物料在高速输送带上通过烟草异物智能剔除系统。 ② 视频柜组件，包括：照明系统；视频系统：摄像机和反射镜；剔除阀，使用压缩空气喷落不合格物料。 ③ 操作与控制柜 图7-2 烟草异物智能剔除系统功能方框图 以上主要组件一起工作，当物料穿过摄像机取景区时，灯光照亮物料；摄像机拍摄物料颜色和形状，检测到杂物；控制柜中的高速图像处理卡和软件程序开始分辨那些不想要的（应被剔除的）颜色，剔除杂物，控制柜在应被剔除的杂物运行至剔除阀下面时，立即发出指令，从一个或多个剔除阀门释放出一股短暂的压缩空气，将要剔除的杂物吃落，使其脱离物流，正常物流则不受影响地通过。 2．控制柜： （1）控制柜包括： ① 一个彩色监视器（触摸屏） ② 一台工业计算机 ③ 高速图像处理板卡和剔除阀控制板卡 ④ 备用的网络适配器 ⑤ 备用的键盘 ⑥ 各种直流电源 ⑦ 控制开关、接触器等。 （2）控制柜是使用和调节烟草异物智能剔除系统的最主要操作站，在控制柜的前门开关面板上有几个开关，分别是： ① 紧停开关——在紧急情况下，控制系统关闭开关。 ② 输入辊二位钥匙开关——控制主输送机输入驱动辊张力系统的一个两档钥匙开关。正常情况下，开关处于关状态。辊子向输送带施加张力。闭合开关则释放张力。闭合开关释放张力时须使用钥匙。仅在维修人员更换主输送机输送带时才使用。 ③ 输出辊二位钥匙开关——控制主输送机输入驱动辊张力系统的一个两档钥匙开并。正常情况下，开关处于关状态。辊子向输送带施加张力。闭合开关则释放张力。闭合开关释放张力时须使用钥匙。仅在维修人员更换主输送机输送带时才使用。 ④ 系统电源指示灯：指示灯发光时，表示系统有电。 ⑤ 照明电源指示灯：指示灯发光时，表示荧光灯系统有电。 ⑥ 摄像机电源指示灯：指示灯发光时，表示计算机子系统有电。 ⑦ 堵料指示灯：指示灯发光时，表明进料处发生了堵料现象。 ⑧ 气源压力不足指示灯：指示灯发光时，表示压缩空气压力不足。 ⑨ 皮带跑偏故障指示灯：指示灯发光时，表示皮带有跑偏现象。 ⑩ 显示屏：控制柜上部的显示屏显示物料通过摄像机取景区时的快速拍摄画面。系统操作、物料的记忆是通过鼠标和键盘的操作来控制的。 二、检查 （一）开机前检查：请检查将要分选的物料与事先设定过的分选表是否一致。 （二）控制柜温度：用手触摸控制柜外壳，应感觉不热。如果感到控制柜外壳发热，请立即检查空调系统，否则会损坏计算机和精密的高速图像处理卡，并且难以修复； （三）公用工程： 1．检查主供气阀门和系统供气阀门是否打开； 2．检查是否有空气泄露； 3．打开视频组件的侧门，检查剔除阀的空气压力是否正确。空气压力表的读数应在规定范围之内。（5kg/cm2）。 （四）主输送机：由于主输送带以每秒5米的速度运行，必须特别小心以确保输送带保持正确校准，无跑偏。输送带应保持清洁，无污点、裂痕和异物。 图7-4 露出的辊子边宽相近表明带轨正确 输送带带轨：确认主输送机输送带对准在出料辊中心。如果输送带发生偏将被传感器检测到，如果跑偏不严重，设备发出提示而不停机，此时需要对设备及时检查并进行处理；如果皮带跑偏严重系统将立即停机以保护输送机机械系统。随后，当主输送机输送带运转时，检查输送带在全速下的带轨（应在辊中心），如上图7-4所示。 （五）张力检查：确认张紧装置（传动轨）已到位。张力由空气压力自动施加，不能调节。张紧装置的空气压力应在规定范围（5kg/cm2）。 （六）在传动或出料辊上不能有堆积的物料，检查主输送机输送带，确保上面没有污迹和斑点，以防止出现带轨跑偏问题。 （七）层流罩：检查层流罩是否放下。 图7-5 层流罩 （八）检查控制柜电源开关，确认系统电源全部正常： 系统电源指示灯应发光；摄像机电源指示灯应发光；照明电源指示灯应发光；计算机电源指示灯应发光；堵料红色指示灯不发光；气不足红色指示灯不发光；皮带跑偏红色指示灯不发光； （九）剔除部件：确认没有物料时阀门不喷气。 （十）系统灯光：检查视频柜门上窗口内部，确认所有16只物料照明灯都亮着。开始分选前，它们必须至少已经点亮半小时（如果是新装的灯，应先点亮24小时），点亮不足半小时的灯管是不稳定的，并将会导致分拣性能下降。 注意：灯/摄像机镜头/检测处的玻璃必须保持清洁，无斑点、划痕和碎屑。 三、分拣设置 为进行分拣，烟草异物智能剔除系统需要知道何种颜色物料需要剔除，何种颜色物料能够正确通过。你可以帮助系统编制一份分选颜色表来告知系统需要剔除什么，这一过程称为“建立分选颜色表”。 分选颜色表一旦建立，计算机将使用该颜色表来识别它从摄像机接收到的物料图像中的杂物。