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当前玻璃窑炉耐火材料应用的趋势二 新的和改进的格子砖成分和设计已为许多蓄热式池炉所接受。三十年前开始于单一形状和成分的熔融AZS格子砖得到了持续的发展和改进，而今这一系列产品已经具有六种不同的类型(几何形状)以及三种不同的成分。每一种格子砖都是专门为不同的玻璃池炉蓄热室的特定应用而设计制造的。其设计依据包括所给定的小炉的燃烧气体的体积、玻璃配合料的飞料量、操作温度、窑炉中所熔制的玻璃以及蓄热室的总体尺寸和几何形状。必威体育精装版一代的熔融AZS格子砖是为轻荷载向下气流的小炉或多通道冷气流蓄热室而设计的。在制造过程中它也使用一定数量的在制造过程中的回收原料，故也是一个有效的环保措施。 已经成功地应用于玻璃池炉蓄热室的另一系列产品是标准形状的镁—锆砖。虽然该系列的格子砖在欧洲使用得比美国更早，但是它们越来越在世界范围内被广泛地接受。当设计者希望砌筑无铬的烧结格子砖时，镁—锆格子砖产品比氧化镁质产品具有更好的性能。镁—锆格子砖较之烧结镁砖的优越性也体现在使用高钒燃料的池炉中。 尖晶石耐火材料是一种新的烧结材料，它用电熔尖晶石颗粒制成，在玻璃池炉上部结构中具有潜在的应用前景。虽然这种耐火材料目前还尚未得到广泛的应用，但是在近几年来无论是在熔化钠钙玻璃或是硼硅酸盐玻璃的传统的火焰燃烧池炉还是纯氧燃烧池炉中都已经进行“试用”。 另一方面，虽然熔融浇铸的尖晶石制品早在二十年前就已开发出来，但是尚未在玻璃工业中得到应用。然而，纯氧燃烧池炉给耐火材料带来的麻烦使这种材料或其派生品种被考虑用于熔化池的上部结构和窑顶。它被认为在大多数玻璃熔化的气氛中具有良好的化学稳定性。最初的现场试验确认了在高温下的良好化学稳定性和机械稳定性(抗蠕变性)，与前面所谈到的熔融氧化铝的性能差不多。 无论是烧结尖晶石材料还是电熔尖晶石材料都还处于新产品开发的早期阶段，但是已经显示出未来在玻璃池炉的上部结构中应用的可能性。 熔化池窑顶用的不定形材料制品现在既用于新的窑顶砌筑，又用于窑顶的热修。该种材料已在硅砖窑顶的修理以及为了延长硅砖窑顶的寿命方面使用了好多年。然而，纯氧燃烧的操作条件加速了硅砖窑顶的侵蚀，从而需要更高级的材料和大大提高维修的水平。目前使用的窑炉维修措施是耐火材料补贴、火泥、可塑料、浇注料、流动料、泵浇注料、喷补料、捣打料与陶瓷熔接。这些材料的成分主要是熔融石英、锆英石和高铝材料。上述措施的任何组合都可能用于密封一个新的窑顶或修补一个老的、已损坏到威胁窑炉寿命的窑顶。 不是所有的纯氧燃烧玻璃熔炉都需要熔融浇铸或优质的烧结材料的窑顶。只要正确安装和维护，硅砖在许多玻璃池炉窑顶中无论是技术、性能还是经济方面都是可行的。不定形材料的使用可以帮助玻璃制造商在使用硅砖窑顶的前提下达到他的目标。 一个有趣的、正在日益显露的趋势是浇注料正在替代某些烟道和烟囟的耐火砖。这在修理硼硅酸盐玻璃的纯氧燃烧或空气—燃料燃烧的池炉时最为常见。浇注料也正在被用作纯氧燃烧的钠钙玻璃池炉烟囟衬砖的替代品。 窑底修补技术最近已经应用于正在运行的即“热的”窑炉中。窑底的侵蚀导致某些部位变得很薄。这些薄的部位可以用热探测到，然后进行修补以避免不希望的窑底蚀穿漏料的可能性。有几种工艺技术和操作方法被用于热修，使窑底的厚度完全或部分地得到恢复，从而重新保持窑炉的安全运行。这种方法可以修复窑底而无需把窑炉冷却到室温。这样避免了昂贵的关闭窑炉的费用、节省了时间、消除了其它与玻璃相接触的耐火材料和上部结构槽到损坏的危险。 一种办法是把窑炉中的玻璃放空，然后在窑底侵蚀最大的部位或在“凹处”部位钻孔，把这些较小区域的玻璃排出。用一种助熔剂喷到已被损坏的区域再进行局部加热，将粘附在需要修补的耐火材料上的剩余的玻璃彻底清除。通过喷枪把一种喷补料直接喷到被损坏的窑底部位，直到达到所希望的厚度为止。 第二种方法是放空玻璃，做好对已损坏的窑底区域的清理和准备工作，如上所述。通过喷枪把预定数量的耐火骨料用气流输送到窑底的损坏部位。同样，直到足够的厚度为止。这种方法还可用于玻璃不被放空的情况下操作。这里必须要了解玻璃的对流情况以使修补用耐火材料喷到正确的位置，并在损坏的窑底的恰当部位凝固。在池炉充满玻璃时进行炉底修补不是最好的办法，但是有时由于环保的要求限定这样做。