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附件: 国家鼓励发展的重大环保技术装备目录(2011 年版) 序号 名称 关键技术及主要技术指标 适用范围 开发类 (一)除尘设备 1 移动极板静电除尘设备 关键技术:改进本体极配形式、振打方式;研发电除尘器电源、烟气调质、移动电极、烟道聚合器、多复式双区电除尘技术,实现对困难煤种粉尘的有效收集; 通过湿式电除尘器的结构研究、除尘工艺的优化,攻克电极腐蚀、集尘极水膜均布、优化供电等难题,可有效控制微细粉尘、SO3酸雾、气溶胶、重金属和二噁英等复合污染物。技术指标:出口排放浓度≤30mg/m3 ,本体压力降<200Pa,本体漏风率<2%,最大配套机组1kMW。 燃煤电厂、冶金企业除尘 2 转炉煤气净化回收成套装备 关键技术:设计高效雾化装置;优化喷水控制程序;开发适用于转炉煤气干法净化的蒸发冷却器、自控系统及检漏设备;研究开发干法防爆及防泄漏布袋除尘技术、干湿两用滤袋除尘技术,模块化系统设计和气流均布优化技术;提高除尘设备的生产制作和装配水平;加强除尘内部流场优化研究;开发透气和透水的滤袋组件、净化回收和粉尘压块设备。技术指标:处理烟气量:10×104 m 3/h~100×104 m 3/h;入口浓度≤15g/Nm3;出口浓度<l0mg/Nm3;入口温度<2.6×102℃;滤袋寿命≥2a。 转炉烟气净化及煤气回收 (二)燃煤烟气脱硫脱硝设备 3 燃煤电厂SCR 脱硝系统设备 关键技术:开发(SCR)脱硝催化剂、反应器及其辅助设备、控制系统及成套技术装备;研究SCR脱硝反应器大/小旁路问题及工程与系统可靠性问题。技术指标:脱硝效率>80%,氨逃逸率<2.5mg/m3 ,催化剂运行寿命>1.6x104h 。 电力行业在用设备脱硝 4 燃煤烟气脱硫脱硝一体化设备 关键技术: 研究通过添加添加剂,制备高活性改性钙基吸收剂的工艺技术;研制半干法脱硫装置中添加强氧化剂实现脱硫脱硝的技术与装备;基于CFD数值模拟技术,研究吸收塔结构设计和工艺参数优化,开展吸收塔塔内吸收特性研究, 强化改性吸收剂协同脱硫脱硝效果。技术指标:脱硫效率≥90%,脱硝效率≥70%;单位投资额≤45元/kw。 电力行业脱硫脱硝 5 燃煤工业锅炉脱硫脱硝脱汞一体化设备 关键技术:开发30MW以下工业锅炉进行脱硫脱硝脱汞氧化吸收剂;优化一体化工艺:研究吸收剂用量、吸收剂组成、喷水量、停留时间、循环倍率等对脱除效果的影响以及研制一体化设备。技术指标:脱硫效率≥95%,脱硝效率≥70%,脱汞效率≥70%。 工业锅炉脱硫脱硝脱汞 6 烧结烟气复合污染物集成脱除设备 关键技术: 研发荷电预除尘—吸收(除SO2)、加热—催化还原(协同脱除二噁英、NOx)的组合技术,开发全新短工艺流程及相关设备。技术指标:脱硫率≥85%,脱硝率≥70%,二噁英减排效率≥70%。 烧结烟气脱硫脱硝脱二噁英 (三)汽车尾气净化设备 7 重型柴油机尾气净化设备 关键技术:研发耐硫低温高活性催化剂和高温高选择性催化剂。技术指标:催化剂的使用寿命≥8×104km,尾气排放NOx含量≤3.5g/kwh,尾气排放达到国IV标准。 重型柴油机尾气净化 (四)碳捕捉技术 8 燃煤电厂碳捕集及封存成套技术设备 关键技术:采用有机胺和碳酸盐类的混合吸收剂,CO2捕集能耗比一乙醇胺法(MEA)降低30%。捕集后发电效率的降低≤8%;捕集后发电成本的提高≤30%;开发地下真实条件下二氧化碳封存过程的可视化模拟实验装置;开发用于实际封存条件下超临界二氧化碳-水与岩矿相互作用及二氧化碳在岩层内运移模拟的数值模拟系统;提出包括地质封存的选址准则、封存量评价、分析测试流程、安全评价与监测方案、风险评估方案、事故处理预案等的二氧化碳封存工程实施指南; 二氧化碳捕集与地质封存≮10x105t/a,累计二氧化碳封存量≮20×105t。 二氧化碳收集封存 (五)其他 9 袋式除尘器用高压无膜脉冲阀 关键技术:研发以滑动阀片式结构替代传统的橡胶膜片结构,利用阀片的上下位移实现电磁阀的开启和关闭,阀片的位移量可以控制,能有效增加电磁阀的喷吹量。克服膜片式电磁阀橡胶膜片在工作中反复变形挠曲,而且易受高温、腐蚀等影响缩短使用寿命的缺陷。技术指标:使用寿命≥5×106次,工作压力0.2Mpa~0.6Mpa;工作电流0.9A。 袋式除尘 (一)城镇污水处理设备 10 膜生物反应器 关键技术:优化平板膜元件及组件的构型,研究出水口设计、导流系统,组件的集水系统、起吊部件;研究开发帘式中空纤维膜组器,降低膜组器擦洗曝气强度,减少系统总曝气量;移植超声波焊接技术,用以实现膜元件无粘合剂密封。技术指标:脉冲曝气膜组器运行平均曝气强度<80Nm3/m2 ?h,处理城市污水的汽水比

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