基于结温保护LED驱动设计.docVIP

随着LED外延材料、芯片工艺及封装技术的进步，LED的发光效率不断提高，这使得LED光源代替传统光源成为可能。理论上说，LED具有寿命长、效率高等优点，但在一些实际应用中却给人留下了光衰大、寿命短的印象，这大大影响了半导体照明的普及和推广。究其原因，主要是LED的驱动电源问题。 LED寿命长、效率高是有前提的，即适宜的工作条件。其中影响寿命和发光效率的主要因素是LED的工作结温。从主流LED厂家提供的测试数据表明，LED的发光效率与结温几乎成反比，寿命随着结温升高近乎以指数规律降低。因此，将结温控制在一定范围是确保LED寿命和发光效率的关键。而将结温控制在一定范围的手段除散热措施外，将结温纳入驱动电源的控制参数是十分必要的。 1 LED结温的检测 LED的结温是指PN结的温度，实际测量LED的结温比较困难，但是可以根据LED的温度特性间接测量。LED的伏安特性和普通的二极管相似。用于白光照明的蓝光LED典型的伏安特性如图1所示。 LED的伏安特性和其它二极管一样具有负温度系数的特点，即在结温升高时I/V曲线出现左移现象，如下图所示。 一般LED的结温每升高1℃，I/V曲线会向左平移1.5～4mV，假如所加的电压为恒定，那么显然电流会增加，电流增加只会使它的结温升得更高，甚至导致恶性循环。所以，目前LED驱动电源一般设计为恒流供电。 根据I/V曲线随结温升高左移的规律，在恒流供电的情况下，测量LED的正向电压就可以推算LED结温。 在实际应用中，往往不需要确定LED结温的特别精确的数值，此时可以用试验的方法确定整体灯具LED光源结温的估算数值。以一个12W筒灯为例，光源部分由4并6串中功率LED组成，其电路连接形式如下： 确定正向电压与结温的关系的试验步骤为：1)将光源置入恒温箱中;2)设置恒温箱的温度;3)待恒温箱内温度充分平衡稳定后，在光源两端接入恒流源;4)迅速测量光源的正向电压并记录;5)重复上述步骤1)～(4)，恒温箱温度由低到高，测得多点数据。 按上述步骤，对12W筒灯光源进行三次测量，数据如下： 由表1可以看出，测量数据的一致性和规律性很明显。因测试时间较短，可以将测量时恒温箱设置温度近似等于LED光源的结温。在600mA恒流的情况下，通过数学方法不难得出光源模块正向电压与结温的关系。利用Excel工具，以温度为X轴，平均值为Y轴，生成(X，Y)散点图，选择线性回归分析类型则可生成如下趋势图和公式。 由此可见，一个由4并6串中功率LED组成的光源，在600mA恒流驱动时其正向电压与结温的关系为： 式中Vf为LED光源的正向压降，Tj为结温。需要注意的是，不同厂家不同规格的LED产品虽然都符合上述趋势，但具体数据却有一定的差异，因此更换厂家后规格型号需重新试验。 2 LM3404介绍 随着LED照明应用的发展，国内外厂家推出了很多用于驱动LED的器件。其中美国国家半导体公司推出的LM3404及系列产品就是一款非常适用于中小功率LED光源的恒流驱动芯片。 LM3404内置MOS开关管，最大输出电流1A，效率高达195%。这款芯片采用8引脚SOIC封装，其中的一条引脚可以利用脉宽调制(PWM)输入信号控制LED的光亮度。此外，这款芯片可以利用低至0.2V的反馈电压提供电流检测功能。输入电压6～42V，其内部电路结构如图5所示。 引脚定义： SW：内部MOS管输出端，一般需外接一个电感和一个肖特基二极管; BOOT：内部MOS管启动引脚，一般用一个10nF电容与SW端相连; DIM：PWM调光输入端，通过输入不同占空比的PWM信号，可调整输出的平均功率; GND：接地端; CS：反馈引脚，用于设置恒流值; RON：在线控制端，该引脚接地可使芯片停止工作并处于低功耗状态; VCC：供电引脚，该端由芯片内部提供一个7V电压，应用时接一个滤波电容到地; VIN：输入端，电压范围6～42V，对于LM3404H范围为6～75V。 LM3404应用十分简单，一个用LM3404的典型应用如图6所示。 图中，Rsns为取样电阻，可根据设计恒流值确定;Ron一般选用100k左右的电阻;可决定开关频率;L1为输出电感，可根据设计纹波及开关频率等参数确定。 3 基于结温保护的LED电源设计 基于结温保护的LED驱动电路关键在于结温检测和如何保护。根据上述结温与LED正向电压的关系，测量LED光源的正向电压即可确定结温，但一般LED恒流驱动电路的纹波较大，为避免误保护，检测电路必须要对测量值进行滤波。另一方面，当结温超过设定值时的保护措施，如能使光源降低功率工作，整个灯具降级运行，是较为合理的方案。采用带模拟输入的低功耗的单片机，可以对检测数据进行数字滤波，并通过PWM输出控制驱动调节LED光源功率，可简化检测电路和控制电路的设计。 Microc