塔山工业园区循环经济.docVIP

塔山工业园区循环经济 塔山工业园区概况简述 塔山工业园区位于山西省大同市西南，距同煤集团20公里，隶属于同煤集团，于2009年建成，其中包括年产1500万吨的塔山煤矿、年产1000万吨的同忻煤矿、年产5万吨高岭岩土厂、2.4亿吨煤矸石砖厂、年产50万吨水泥厂、塔山2×60万千瓦坑口电厂、2×30万千瓦热电厂、60万吨甲醇项目以及一条铁路专用线，总的来说可以概括为“两矿五厂一条路”。塔山工业园区现已形成煤化工三条完整的产业链条，充分利用煤炭及再生资源及其生产废弃物进行深加工，这主要体现在每一个上游企产业的废弃物都是下游产业的原材料，实现了从资源到废弃物再到再生资源的重复利用，实现了循环发展。 塔山煤矿循环经济流程 （一）流程总述 由塔山煤矿和同忻煤矿产生的原煤，一部分输送到坑口电站进行发电，另一部分输送到甲醇厂作为甲醇生产的原材料，甲醇厂的下游产品则是烯烃厂，其余的煤炭全部输送到选煤厂进行洗选，洗选出来的精煤直接装车外运，而洗选过程中出现的焦煤及其他较为劣质的煤炭则进行发电等的综合利用，在发电过程中产生的热能集中用于供暖，焦煤燃烧产生的高岭岩输送至高岭岩厂进行深加工。在以上生产过程中，产生的水泥可作为水泥厂的原材料，而煤矸石则作为煤矸石砖厂的生产原料，最后煤炭生产后的污水在污水处理厂进行处理之后重新再利用，这样不仅节约了土地资源，提高了资源利用率，也实现了塔山煤炭工业的循环发展，促进节能减排。 煤炭开采及加工详述 开采 塔山矿井分为主井和副井，综采人员通过 副井进入工作面。具体流程是：采煤机综采——运输皮带——液压支架跟进支护顶板——刮板运输机运煤至转载机——转载机皮带运至采煤区煤仓——竖井提到地面。 加工 原煤开采出来之后，全部进入配套的选煤厂，经洗选后精煤进入精煤仓，作为优质商品煤出售；洗选过程中产生的煤、煤泥以及部分矸石，输送到综合利用电厂和坑口电厂发电，电力供应园区使用和对外输送；发电厂生的热经过热电联供系统取代锅炉，减少了对环境的危害。 在煤炭加工过程中，主要采用煤炭转化技术，包括煤炭气化技术和煤炭液化技术。气化技术是通过干馏和发生炉煤气等方法对煤炭进行加工，以提高煤的质量。煤炭液化技术则采用直接液化、间接液化及煤油共炼对煤进行加工，在此过程中可得到甲烷和人造石油等产品，实现了煤炭的深加工。 废弃物处理 矿井的井下排水与选煤厂的污水处理在塔山工业园区是两大亮点。首先井下排水经过沉淀处理后，大部分用于工业园区生产补充水，其余部分经深度处理后用于矿区生活、消防及井下洒水。选煤生产过程中产生的煤泥水及各种废水，全部进入浓缩机进行沉淀处理，作为循环水返回主厂房循环使用，进一步净化再生清水，这样既节约成本，又实现了资源的循环使用。 总结 从经济效益看，截至2009年10月底，园区总资产达到133亿元，实现营业收入113亿元，实现利润29亿元，上缴税费26亿元。园区整个10个项目全部达产后，销售收入将超过100多亿元，预计实现利税35亿元以上。 从社会效益看，塔山循环经济园区的发展模式，将为资源型企业的发展树立样板，成为节约资源和保护环境、建立资源节约型和环境友好型社会的典范。同时，凭借塔山循环经济园区项目延伸和产业链条拉长的辐射作用，给当地经济社会发展带来了巨大的带动作用。仅2008年就为当地增加税收10多亿元，并且拉动了当地的就业。 从环境效益上看，同煤集团依据国家制定的循环经济指标体系，结合企业自身实际情况，制订了资源产出、资源消耗、资源综合利用、废物排放等30项园区指标体系。对园区内各项目单位加大考核力度，用指标指导、督促各项目单位节能减排。真正达到了人员少、产出率高的高产高效目标，废物全部进行无害化处理，工业废水全部不外排，各项循环经济指标圆满完成预期目标。 发展循环经济是实现全面建设小康社会奋斗目标和贯彻落实科学发展观的必然选择，是转变经济增长方式的有效途径。