工艺过程描述和说明.docVIP

生产工艺中的工艺过程描述与说明 我公司目前主要从事棉纺生产，棉纺生产所用原料有棉纤维和棉型化纤，其产品有纯棉纱、纯化纤纱和各种混纺纱等。在棉纺纺纱系统中，根据原料品质和成纱质量要求，又分为普梳系统、精梳系统和化纤与棉混纺系统。 普梳系统 普梳系统在棉纺中应用最广泛，一般用于纺制粗、中特纱，供织造普通织物，其流程及半制品、成品名称如图1-1所示 精梳系统 精梳系统用以纺制高档特棉纱、特种用纱或化纤混纺纱。加工纯棉纤维时，如果对产品品质要求较高，在梳棉之后并条之前，需要加入精梳准备和精梳工序，目的是去除一定长度以下的短纤维和细微杂质，进一步伸直和平行纤维，使成纱结构更加均匀、光洁。精梳系统的流程及半制品、成品名称如图1-2所示。 化纤与棉混纺系统 涤纶（或其他化学纤维）与棉混纺时，因涤纶与棉纤维的性能及含杂不同，不能在清梳工序混合加工需各自制成条子后，再在头道并条机（混并）上进行混合，为保证均匀，需采用三道并条。其普梳与精梳纺纱工艺流程图如图1-3所示。 棉纺系统在细纱以后的工序，视产品的用途不同，如股线需经络筒、并纱、捻线、等工序；售纱需经络筒、摇纱、成包等工序，细纱以后的各工序统称为后加工工序。 工艺过程说明 1、原棉 根据客户具体要求来选择原棉或化纤，并对原棉进行分类排队，计算混合棉的性能及预测纱线性能，最后绘制棉包的排包图。 2、清梳联 清梳联作为第一道工序，将棉包中压紧的大棉块或化纤块进行开松；按照配棉成分把几种不同产地、不同性质的原棉或化纤混合均匀；通过机械和气流作用，清除棉或化纤中的大部分杂质、尘屑、籽壳和疵点；通过锡林等部件的梳理，提高纤维伸直度；最终制成符合一定规格、达到质量要求的生条，有规律的圈放在棉条筒中。 3、精梳准备 梳棉棉条中，纤维排列混乱、伸直度差，大部分纤维呈弯钩状态，如直接用这种棉条在精梳机上加工梳理，梳理过程中就可能形成大量的落落棉，并造成大量的纤维损伤。同时，锡林梳针的梳理阻力大，易损伤梳针，还会产生新的棉结。为了适应精梳机工作的要求，提高精梳机的产质量和节约用棉，梳棉棉条在喂入精梳机前应经过准备工序，预先制成适应于精梳机加工的、质量优良的小卷。因此，精梳准备工序的工艺过程为（1）制成小卷，便于精梳机加工。（2）提高小卷中纤维的伸直度、平行度与分离度，以减少精梳时纤维损伤和梳针折断，减少落棉中长纤维的含量，有利于节约用棉。 4、精梳 精梳工序的：1）排除短纤维，以提高纤维的平均长度及整齐度，改善成纱条干，减少纱线毛羽，提高成纱强力。2）排除条子中的杂质和棉结，以减少细纱断头和成纱疵点，提高成纱的外观质量。3）使条子中纤维伸直、平行和分离，以利于提高纱线的条干、强力和光泽。4）并合均匀、混和与成条。通过喂入时的并合，使不同条子中的纤维充分混和与均匀；并制成精梳条，以便下工序加工。1）牵伸将棉条抽长拉细成为粗纱。2）加捻给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做准备。3）卷绕将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。细纱工序是纺纱生产的最后一道工序，它是将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱，供捻线、机织或针织等使用，：(1)牵伸:将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数。(2)加捻:将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。(3)卷绕成形:将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上，以便于运输、贮存和后道工序加工。 清梳联 头道并条 二道并条 细纱 粗纱 工序 后加工 生条 产品 半熟条 熟条 粗纱 细纱 成品 图1-1 普梳纺纱系统流程图 清梳联 精梳准备 精梳 头道并条 二道并条 粗纱 细纱 后加工 生条 小卷 精梳条 半熟条 熟条 粗纱 细纱 成品 工序 产品 图1-2 精梳纺纱系统流程图 原棉 涤纶 清梳联 精梳准备 精梳 头道并条 二道并条 三道并条 粗纱 细纱 后加工 清梳联 预并条 原棉 涤纶 清梳联 清梳联 预并条 预并条 头道并条 二道并条 三道并条 粗纱 细纱 后加工 图1-3 化纤与棉混纺系统流程图 精梳系统 普梳系统