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烟气净化岗位实习总结 氢氧化铝焙烧 1.焙烧原理：Al2O3?3H2O Al2O3?H2O + 2H2O(气) Al2O3?H2O γ- Al2O3 + H2O(气) γ- Al2O3 α- Al2O3 氢氧化铝在焙烧过程中要经过烘干、脱水、晶型转变三个变化。烘干是脱除附着水的过程；脱水过程分三步完成，每次脱出不等的水分子，最后残留有0.04个水分子；晶型转变是γ-A1203转变为α-A1203的过程，是一个放热过程。 2．设备： 氢氧化铝焙烧工序所用到的主要设备有：800t/d悬浮焙烧炉、胶带输送机、螺旋给料机、抓斗桥式起重机、空气输送斜槽、鼓风机、包装机、吊钩桥式起重机等。 悬浮焙烧炉的主要设备：给料仓LO1、电子定量给料机F01、螺旋给料机、文丘里干燥器、预热旋风器P01 P02、分离旋风器PO3、悬浮焙烧炉P04、旋风冷却器（CO1、CO2、CO3、CO4）、双室流态化冷却器、电收尘器P11、高温引风机P17、罗茨风机KO2、主燃烧器设备V19、辅助燃烧器V08、启动热发生器T12、干燥热发生器T11、波纹补偿器、气力提升泵等。 悬浮焙烧炉 双室流态化冷却器 3．工艺指标： （1）主炉温度：1050-1150℃ （2）粉尘排放浓度：≤50mg/Nm3 （3）氧化铝化学成份：Al2O3＞98.6%；Na2O＜0.5%；Fe2O3＜0.02%；SiO2＜0.02%；灼减≤1.0% （4）煤气成分：CO:27-30%，CO2小于5%，H2：12-14%，CH4：2-4%，O2小于0.5%，N2：45-55%，压力：17-25kpa 二、烟气净化 1．烟气净化原理： 铝电解生产过程中，从电解槽里散发出氟化物，本系统采用生产原料——砂状氧化铝作为吸附剂吸附烟气中的氟化氢，吸氟后的氧化铝返回电解槽使用。烟气净化系统是利用过滤布袋对烟气中的粉尘进行过滤、收集，以达到除尘的目的；同时在烟气中均匀混合的氧化铝从而达到除氟的目的。 2．工艺流程： 洁净气体 气 源 电解烟气 氧化铝 3．主要设备： 烟气净化系统所用的设备主要有：布袋除尘器、VRI反应器、引风风机、罗茨风机、溜槽风机、气力提升机等。氧化铝输送溜槽有新鲜氧化铝输送溜槽，返回氧化铝输送溜槽，循环氧化铝输送溜槽，载氟氧化铝送电解槽的溜槽。 除尘器底部 除尘器顶部反吹气缸 4．工艺参数： 布袋收尘的捕集效率：98.5% 每台除尘器的除尘效率大于：99.5% 每台除尘器的净化效率大于：99.5% 每台除尘系统处理风量：1007750 m3/h 每台除尘器设备阻力：≤1200～1500pa 除尘器喷吹压力：0.15～0.30Mpa 除尘器系统投料：15t/h 烟管负压：750±100 Pa(四台排烟风机运行) 550±150 Pa(三台排烟风机运行) 200±100 Pa(二台排烟风机运行) 电解烟气排放标准：SO2 ≤850mg/m3 粉尘≤30mg/m3 氟化物≤3mg/m3 冷却水水流量：0.5～1.5 m3/h 净化后氧化铝的含量不低于：85% 5．系统常见故障： 故障现象 故障原因 处 理 方 法 电机不转 1）电机已损坏； 2）电源不通。 1）修复或更换电机。 2）检查接通电源。 电动机振动过大 电动机和所带机械之间的中心不正。 基础螺栓松动，机组失去平衡。 定转子间摩擦。 轴承损坏或轴颈磨损。 联轴器及其连接装置损坏。 所带机械损坏。 电动机缺相运行或个别线圈断线。 调整。 紧固基础螺栓。 调整间隙。 修复或更换。 修复或更换。 修复或更换。 查找缺相原因或更换线圈。 电动机不正常发热，超过允许值 冷却系统有问题(通风堵塞、进风门或进水门关闭，进风温度过高等)。 电源电压过低或三相电压不平衡。 过负荷或机械部分有问题。 检查冷却器是否断水或水压不足，进水或进风温度是否超过规定值。 检查冷却系统并处理。 检查电源是否存在问题。 降低负荷和检查机械部分。 检查冷却器供水和进风温度。 加装临时通风或降低出力运行。 若温度仍上升，可能为故障，应停止电动机运行。 电动机轴承温度过高 油不清洁，油太浓或油中有水或油种用错。 供油不足，润滑不良。 传动皮带拉得过紧，轴承盖盖得过紧，轴瓦面刮得不好，轴承间隙太小。 电动机的轴或轴承倾斜。 中心不正或弹性联轴器的凸齿工作不均匀。 轴承有电流流过，轴颈磨蚀不光，轴瓦合金熔化等。滚动轴承内部磨损。 冷却水停止供应。 更换润滑油。 按要求加足润滑油。 调整皮带、轴承盖及轴承间