猪血发酵成蛋白饲料方法.docVIP

猪血发酵成蛋白饲料的方法 猪血含有较高的蛋白质。动物屠宰后的废弃血液用金宝贝饲料发酵剂发酵成的饲料，是一种营养丰富的动物性蛋白质饲料。用来饲料动物既营养又降低饲养成本，可谓是一举两得。 　　将新鲜的猪血（可先用柠檬酸三钠保鲜贮藏）与麦麸（米糠）按一定比例混合，再与1‰金宝贝二型饲料发酵剂（可先用5倍米糠稀释），发酵后烘干的饲料，粗蛋白可达45以上，粗蛋白消化率可达到90%以上。将猪血发酵成饲料的操作方法是： 　　猪血蛋白含量很高，不宜单独发酵，应加入能量饲料（如玉米面、麦麸等）混合发酵，一般按30%-40%的比例加入玉米粉中（即玉米粉：血粉=70%：30%--60%：40%），配好混合均匀后，按总饲料量的千分之一到千分之二加入金宝贝饲料发酵剂（先用5倍米糠稀释），与物料充分混合均匀，视情况再加水拌匀，物料含水率一般控制在65%左右。其判断办法为：将拌好的发酵物料紧抓一把，指缝见水印但不滴水，松开落地即能散开为宜。若能挤出水汁，落地不散开，则含水率过大，太干太湿均不利，应调整。物料调好后随即装入盆、缸、池、塑料袋等容器中，在自然气温下密封发酵2-3天，等有香、甜、酒气时即可饲喂。大规模发酵时可直接堆放在干净的水泥地板或发酵池中，加盖塑料薄膜密封发酵即可。 体外消化是未来提高蛋白利用率和降低饲料成本的必然选择近 些年，我国畜牧业、水产业迅速发展，作为饲料的主要原料--蛋白类饲料需求量剧增，其中豆粕和鱼粉是优质蛋白饲料的主要供体。据国家粮油信息中心报告，我 国2006年度豆粕消费量上升至2770万吨，同比增长340万吨。另一方面，同年度中国大豆产量将下降至1640万吨，降低5.2％，已连续两年下降。 据海关统计，2006年国内进口大豆总量为2827万吨，同比增长6.3％，再创新高。预计2007年饲用豆粕的消费量达2,790万,缺口35万吨。 2006年国内鱼粉总消费量约为120万吨，据海关统计，2006年共进口鱼粉97.7万吨（2005年进口鱼粉158.08万吨），同比减少38%。价 格创历史新高。近些年，由于海洋渔业资源的减少及捕捞量的下降，鱼粉的供应量锐减，加剧了蛋白原料供应总量的短缺，价格总趋于增长，使得养殖成本明显增 加，给饲料生产企业和养殖业带来了巨大压力和挑战。 随 着人们生活水平的提高以及乡镇消费的拉动，对肉蛋奶的需求量不断增加，这意味着对蛋白饲料的需求还会进一步增加，也将进一步加剧蛋白原料的短缺。根据我国 饲料工业发展规划,2010年全国饲料总产量1.3～1.5亿吨,蛋白质原料需求6000万吨,缺口3800万吨。蛋白质原料是饲料工业发展的基础,我国 蛋白质原料的紧缺和价格高涨已经成为发展畜牧业和水产业的瓶颈之一。目前蛋白质的表观消化率约为85%，从长远来看，提高蛋白饲料的消化率，降低蛋白饲料 在配合饲料可的用量是解决饲料成本高的主要措施。要提高蛋白饲料的消化利用率，理论上讲，有两大类方法，一是培育对蛋白具有特异性消化吸收性能（即高产蛋 白酶）的动物品种；二是在饲料中添加多种（如酸性、碱性和中性）蛋白酶；三是对饲料蛋白进行体外消化，提供易消化、高吸收、高利用的蛋白原料。从现实性、 时间性考虑，前者在短期内不可能有突破，第二种方法是一种加强体内消化的方法，多年来已经使用，并没有取得突破性进展。只有第三种方法具有现实性和可行 性。因此，体外消化是未来提高蛋白利用率和降低饲料成本的必然选择。体 外消化法是指利用功能微生物（可以是单一，也可复合多种）对蛋白质原料进行液体或固体发酵，或利用蛋白酶对蛋白原料进行酶解，起到降解（分解）、转化、脱 除抗营养因子和过敏原作用的一种生物学方法。目前饲料界吵得火热的是蛋白肽类。制取肽的方法通常有酸碱水解法、酶解法、微生物发酵法和氨基酸合成法。其中 酸碱水解法由于易产生苦味，并存在化学污染，环境不友好，产品品质难控制等缺限，一般不被采用；氨基酸合成法由于制造成本高，难于大规模化生产一般只用于 人体医药保健或分解检测；在饲料工业中，通常采用酶解法和微生物发酵法，酶解法的工艺流程一般为：大豆蛋白（如豆粕）→前处理→加水→调温、调pH→酶解 →干燥→粉碎→称重和包装;微生物发酵法，有固体发酵法和液体发酵法。固体发酵的工艺为：大豆蛋白（如豆粕）→前处理→接种菌种→发酵和酶解→ 低 温干燥→粉碎→称重和包装；液体发酵的工艺为：大豆蛋白（如豆粕）→前处理→发酵罐调质→灭菌→接种菌种→发酵和酶解（质控）→降解液→分离→喷雾干燥→ 后加工→称重和包装。酶法和微生物发酵法所生产产品的主要区别在于：发酵法生产过程中，活性微生物菌体直接参与生化代谢，作用于大分子大豆蛋白； 活性微生物菌体的生化代谢可以修饰某些功能基团，还可以合成、分泌附加的小肽物质；通过微生物的代谢、发酵可以合成许多复杂的初级代谢产物和次级代谢产