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生产计划与进度控制之一：生产能力 讲解：张海霞 什么是生产能力 生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。 生产能力分类： 正常产能 最大产能 正常产能：指历年来生产设备的平均使用量 最大产能：指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。 超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在再制品库存标准；反之太少的工作负荷会造成高的产能差异，成本上升。 决定产能的步骤有哪些： 可分为三个步骤： （1）决定毛产能 （2）决定计划产能 （3）决定有效（可用）的产能 产能分析主要针对哪几个方面？ 做何种机型以及此机型的制造流程 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。 材料的准备前制时间 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。 人\\\\\\\\\\\\\\ 依据计划产量、标准工时计算所需总工时 人力负荷如何进行分析 设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，则其人员需求为： 总需工时÷（每人每天工作时间×每月工作日）×（1+时间宽松率） 时间宽松率=1-工作时间目标百分比（假设为90％）=10％ 人员需求=470÷（10×6）×（1+10％）=8.6人 机器负荷如何进行分析？ 对机器进行分类： 如射出机、喷漆机、热熔机等 计算每种机器的产能负荷： 例：射出机每30秒成型1次，每次出2CPS，即每分钟成型4PCS 每天作业时间=24小时=1440分钟 工作时间目标百分比=90％ 时间宽松率=1-工作时间目标百分比=10％ 总射出机数=10台 开机率=90％ 则开10台机24小时总产能=每分钟生产量×每天作业时间÷（1+时间宽松率）×机台数×开机率=4×1440÷（1+10％）×90 ％=4712.7 短期的生产能力如何调整 当出现临时的加单，生产数量有较大的变动，人力负荷均为繁重时，调整的方法如下： 加班、两班制或三班制，机器增加开机的台数、开机时间，制程的改善。 培训员工的熟练操作程度，增加临时性的工人。 一些利润较低或制程较为简单的可以发外包。 END TKS！ * * 470 120 200 150 需要工时 （Hr.） 3600 600 1200 1800 计划产量 （PCS） 12分钟 10分钟 5分钟 标准工时（minute） 总计 零件三 零件二 零件一