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炼钢工艺培训 杨立军 转炉炼钢工艺流程图 四、二冷区的凝固传热： 二冷区铸坯表面热量传递的方式及根据工厂试验数据估算的板坯二冷区各种传热方式的传热比例： （1）、纯辐射25%； （2）、喷雾水滴蒸发33%； （3）、喷淋水加热25%； （4）、辊子与铸坯的接触传导17%。 不同类型的连铸机或不同的工艺条件下，各种传热方式的传热比例可能有很大的区别。对小方坯而言，二冷区主要是（1）和（2）两种传热方式，而对板坯和大方坯连铸机则有上述4种传热方式。但占主导地位的还是喷雾水滴与铸坯表面之间的传热。因此要提高二冷区的传热效率，获得最大的凝固小速度，就必须尽可能地改善喷雾水滴与铸坯表面之间的热交换。 五、连铸操作工艺： 5.1拉速的调整和控制操作: 1.开浇前连铸机机长和浇钢工确认要浇注的钢种和铸坯断面。 2.根据钢种、断面和钢流实际温度选择开浇拉速和正常拉速。 3.开浇后调整中间包水口开度，保持稳定的结晶器钢液面，使拉速保持在开浇拉速。 4.根据铸机操作规定的转快时间（开浇拉速保持时间，一般待引锭头进入二次冷却 后），逐步提高拉速，并调整水口开度，保持稳定的钢液面拉速每次调整0.1m/min为 一档，每调整一次要保持1～2min时间作稳定过渡（小方坯的稳定过渡时间可短一 些，板坯则长一些）。 5.拉速达到规定的工作拉速后，控制中间包水口开度，保证钢液面的稳定。铸机正常 浇注时要求拉速稳定不变。 6.当钢液温度变化时，工作拉速要适当调整，一般在规定范围内，较高温度的钢液选 择低限的工作拉速；反之，则选择为高限的工作拉速（连铸机制定的拉速表一般有一 定范围）。 7.目标温度一般规定在液相线之上15～25℃范围内（中间包钢液温度）。当钢液温度超过目标温度时，要采取以下措施： 1）当中间包温度低于下限温度时，要提高拉速0.1～0.2m/min。 2）当中间包温度高于上限温度5℃之内时，降低拉速0.1m/min。 3）当中间包温度高于上限温度6～10℃时，降低拉速0.2m/min。 4）当中间包温度高于上限温度11～15℃时，降低拉速0.3m/min。对于更高温度的钢 液，中间包应作停浇处理。 8.装有中间包等离子加热装置时，当中间包钢液温度偏低时，可进行加热提温，保持正常 拉速。 9.当钢液流动性差，水口发生粘堵，钢流无法开大，拉速下降到规定限以下0.2— 0.3m/min时，中间包水口必须做清洗工作。 10.当钢液含氧量过高或其他原因造成水口无法控制，拉速高于上限0.3m/min以上时，中 间包水口要做水口失控处理。 5.2注意事项： 1.浇注工对本次浇注的钢液成分、断面、钢液温度等参数详细了解，防止误操作 2.浇注工应对浇注前铸机状态做详细了解、正确判断。凡连铸机状态较差时拉速适当按低限控制，凡铸机状态超出允许范围应检修后才可进行浇注 3.操作工应熟记浇注工艺规程所规定的各项要求 六、连铸坯质量： 所谓的连铸坯质量是指得到合格产品所允许的铸坯缺陷严重程度。它的含义是：铸坯纯净度（夹杂物数量、形状、分布）；铸坯表面缺陷（裂纹、夹渣、气孔等）；铸坯内部缺陷（裂纹、偏析、夹杂等）。 6.1连铸坯的质量特征 对铸坯质量要求而言，主要有四项指标，即连铸坯几何形状、表面质量、内部组织致密性和钢的清洁性；而这些质量要求与连铸机本身设计、采取的工艺以及凝固特点密切相关。 6.2连铸坯缺陷的分类 连铸坯上可见到多种多样的缺陷，而铸坯缺陷的发生状况也因机型、铸坯断面尺寸和形状、钢种以及操作条件不同而异。 纵向凹坑；横向凹坑；铸坯鼓肚；宽度偏差；厚度偏差；挠曲；不直；菱形变形；椭圆 形状缺陷 纵向表面裂纹；头坯的纵向裂纹；靠近角部的纵向裂纹；横向表面裂纹；横向角部裂纹；窄面横裂纹；星状裂纹；头坯上的针孔；面上的针孔和点状夹渣；分布在纵向直线上的针孔和团絮状夹渣；整个表面上的针孔；渗碳；深的振痕 表面缺陷 内部裂纹（偏析裂纹、中间裂纹）；三角区裂纹（侧边裂纹）；对角线裂纹（角部裂纹）；中心线裂纹；中心偏析和中心疏松；保护渣夹杂；球状夹杂；团絮状夹杂；皮下夹杂；皮下气泡 内部缺陷 缺陷名称 缺陷类别 6.3连铸坯质量标准与连铸工艺的关系 通常主要是根据连铸坯的纯净度、连铸坯表面质量、连铸坯内部质量以及连铸坯的断面形状（几何尺寸）来判定铸坯质量。应当指出，这些质量要求和连铸的工艺过程有一定的对应关系。连铸钢液的纯净度是由结晶器之上的液态钢所决定的。换句话来说就是连铸坯的纯净度，应着眼于未进入结晶器前钢水纯净度的控制。铸坯的表面质量主