选矿磁选课件.ppt

分选过程:物料均匀地给到皮带上，当物料经过磁滑轮时，非磁性或磁性很弱的颗粒在离心力和重力的作用下脱离皮带面；而磁性较强的颗粒则受磁力的作用被吸在皮带上，并由皮带带到磁滑轮的下部，当皮带离开磁滑轮伸直时，由于磁场强度减弱而落入磁性产物槽中。 应用:适于选分大块（200-10mm）的强磁性矿石。 2. 湿式弱磁场磁选机 1）永磁筒式磁选机 ①半逆流型 a结构：圆筒、磁系和槽体(或叫底箱)三个主要部分； 筒体 磁系：磁系包角α为106°～135°。磁系偏角(磁系中心线偏向磁性产物排出端与垂直中心线的夹角)为15°～20°。 磁导板 磁块 磁系 磁系 槽体：底板和圆筒之间的间隙为30～40mm(可以调节)。 给矿 给矿 排矿 b分选过程：矿浆经过给料箱进入磁选机槽体以后，在喷水管喷出水(现场称吹散水)的作用下，呈松散状态进入给料区;磁性颗粒被吸在旋转的圆筒表面上，随圆筒一起向上移动;在移动过程中，由于磁系的极性交替，产生磁搅拌作用，使夹杂在磁链中脉石被清洗再来,从而提高了精矿品位；磁性颗粒随圆筒转到磁系边缘磁场弱处，在冲洗水的作用下进入精矿槽中;非磁性颗粒和磁性很弱的颗粒，则在槽体内矿浆流作用下，通过底板上的孔流入尾矿管中。 磁链 磁链 c 半逆流型应用：适宜于处理0.5-0mm的细粒强磁性矿石的粗选和精选，还可以多台串联和并联，实现多次的扫选和精选。 磁选机的串联 磁选机的串联 ②顺流型永磁筒式磁选机 精矿品位较高，回收率较低。 适用于粒度为6.0～0mm的粗粒强磁性物料的粗选和精选作业。 ③逆流型永磁筒式磁选机 回收率较高，但精矿品位较低. 适宜给料粒度为0.6～0mm，用在细粒强磁性物料的粗选和扫选作业。 2）磁力脱水槽（磁力脱泥槽） ----底部磁系磁力脱水槽 结构:槽体、塔形磁系、给料筒、给水装置、排料装置。 分选过程: 　　浆体由给料管沿切线方向进入给料筒内，比较均匀地散布在脱水槽的磁场中。磁性颗粒在重力和磁力的作用下，克服上升水流的向上作用力，而沉降到槽体底部从排料口(亦称沉砂口)排出；非磁性的微细颗粒在上升水流的作用下，克服重力等作用而与上升水流一起进入溢流中。 应用：主要用来脱除细粒脉石和矿泥，有时也用于浓缩脱水。 二、湿式强磁场磁选机---SLON型立环脉动高梯度磁选机 结构：主要由脉动机构、激磁线圈、铁轭、转环和各种料斗、水斗组成。立环内装有导磁不锈钢板网介质。转环和脉动机构分别由电机驱动。 SLon立环脉动高梯度磁选机结构图 1.脉动机构 2.激磁线圈 3.铁轭 4.转环 5.给矿斗 6.漂洗水斗7.精矿冲洗装置 8.精矿斗9.中矿斗 10.尾矿斗 11.液位斗12.转环驱动机构 13.机架 F-给矿 W-清水 C-精矿 M-中矿 T-尾矿 工作原理为: 　　　激磁线圈通以直流电,在分选区产生感应磁场,位于分选区的磁介质表面产生非均匀磁场即高梯度磁场;转环作顺时针旋转,将磁介质不断送入和运出分选区;矿浆从给矿斗给入,沿上铁轭缝隙流经转环。矿浆中的磁性颗粒吸附在磁介质表面上,被转环带至顶部无磁场区,被冲洗水冲入精矿斗;非磁性颗粒在重力、脉动流体力的作用下穿过磁介质堆,沿下铁轭缝隙流入尾矿斗排走。 广泛应用于红铁矿、钛矿、非金属矿选矿 SLon-2000(转环外径　（mm） ) SLon-1250 SLon-750 SLon-500 SLon-1750 SLon-1500 SLon-1000 赣州金环磁选设备有限公司 精矿排矿 原因分析（磁畴理论）： 磁铁矿颗粒的磁性是由磁畴壁的移动和磁畴的转动产生的，当颗粒粒度较大时，磁畴壁的移动占主导地位，随着粒度的减小，每个颗粒中包含的磁畴数目减少，磁化时磁畴壁的移动相对减少，磁畴的转动逐渐占主导地位。当磁铁矿的粒度降到单磁畴状态时，磁畴壁的移动将随之消失，此时颗粒的磁性完全是来自磁畴的转动。由于磁畴转动所需要的能量比磁畴壁的移动所需要的要大得多，因而随着颗粒粒度的减小，其比磁化系数也相应减小，磁性减弱，但矫顽力却增加。 实践指导： 不利影响：在磨碎过程中，总是要产生一些小于20μm的细小颗粒，特别是在细磨过程的磨矿产物中，微细粒级的含量将会更高。由于粒度越细，其磁性也就越弱，在磁选过程中就容易流失，所以在实际生产中应尽量避免过粉碎现象发生。 有利影响：正是由于粒度小，矫顽力大，才使得微细粒级的磁铁矿颗粒具有较大的剩磁，因而形成牢固的磁性颗粒链或磁性颗粒团，磁团或磁链比原来的单个颗粒大许多，其整体的磁性也明显增加，从而使分选过程的细粒级损失相应下降，金属回收率提高。 磁团聚的影响：磁团聚有利于减少分选过程的金属损失。然而在磁团聚过程中，总会有一些脉石颗粒被包裹在磁团和磁链中，从而影响磁性产物的质量。