01工序质量控制检查大纲.docVIP

文件编号：JH2010-03-01 石油钻采设备 游吊系统产品 工序质量控制检查大纲规范 编 制：王 莉 校 核：曹 刚 审 核：马逢乐 批 准：曹金钟 宝鸡金豪石油钻采设备有限公司 2009年1月 工序控制检查规范 石油钻采设备游吊系统产品属石油钻采的安全产品，使用工况恶劣，生产制造者的责任重与泰山，万万不可大意，对其质量应严格控制，其检测工序及内容根据API如下：（并参照生产制造合同附件与技术规范） 内在质量部分：应有理化分析，探伤报告 1）0.025% P≤0.025% （存档） 2）b≥950MPa σs≥750MPa δ≥14% ψ≥40% AKv≥42J HB：287-309 －2032J （存档） 3）毛坯打磨到光洁度为12.5 后，进行全体形的超声波探伤检查：应符合GB7233-87-Ⅰ级标准；排除φ3～φ5非线性缺陷 （存档） 4）射线抽样检查：应符合GB5677-85-Ⅱ级标准 （存档） 二、外表质量部分（并参照生产制造合同附件与技术规范） 1) 外表形状：对毛坯（首先对模型）进行全面划线检查应符合设计要求。 2）全表面磁粉探伤：应符合GB 9444-98-0Ⅰ级标准 （存档） 3) 不许存在裂纹、坑疤 4) 检查吊卡臂下的圆弧，用样板圆通过，两圆弧基点应同高，对中线轴线 应对称，误差：1.0～1.5mm 焊补质量部分（参看：焊补规范） 焊补工作必须在正火、调质前进行 焊条用：857、507、并经350℃～400℃，3-4小时预热。 （缺陷深度小于3mm的，可用结422焊条） 对被焊件的缺陷部位应清除干净，并经250℃～300℃，3-4350℃～400℃，2小时的人工时效处理。 对补焊后的部位应磨平，并再次进行磁粉探伤检查，不许有裂纹、夹渣存在。 四、热处理部分（参看热处理规范） 1、正火处理。 2、调质处理：HB287－309 各受力件应有工序检测报告 （存档） 3、试棒同炉处理：HB287－309 4、表面淬火处理：HRC48-55 应有工序检测报告(淬火部位按图进行) 五、加工装配质量部分：应有工序检测报告 1、注意划线的基准点与基准面，画线时应保证重点，并相互照顾，保证装 配及装配后的外形应符合设计要求。 2、加工应符合图纸尺寸要求： 3、保证装配尺寸及要求： 4、左右主体的两个手把应同高平齐。 5、出厂前, 弹簧的外留尺寸为15-20mm。 6、油咀，钉丝，开口销应齐全。 六、功能检测部分：应有工序检测报告 1、装配质量，符合图纸要求。 2、开扣应灵活，准确到位。打开后的尺寸、应比中心孔大15mm。 3、锁紧牢靠 保证安全。（用铁棍撬锁舌，不能自动打开） 七、压力试验部分（参看各件的试验大纲，应有测试报告） 1．出厂试验 1.5倍的额定载荷，保压5-8分钟 （ 按API标准进行 （24H后对受力部位的尺寸检测 最大变形量：≤0.1～0.2mm（24H后对全表面进行磁粉探伤检测，不许有裂纹存在。 （存档） 5. 进行压力试验时，须有安全防护措施，并设置醒目的警戒线。 八、标记部分 1．5#钢字标记 2．产品规格型号统一位置打印（在上口园台平面的左上角） （存档） 3．出厂年月及编号统一位置打印（在上口园台平面的右上角） （存档） 九、表面油漆部分 油漆前，应除净油污氧化皮并抛光，用底漆后，再用面漆（海洋船壳油漆）。 1．色与泽：（复合黄色、复合红色）色泽明亮 2．不起皮、不脱落、平整、光滑。 十、包装部分（参看生产制造合同） 1．包装箱统一规格尺寸。 2．外表五合板、框，板、钢带结构 防潮、坚固，便于铲吊搬运。 3．外表喷字（按设计要求进行） 4．产品在箱内应固定、牢靠。 十一、缺陷处理（出具处理工序合格证并存档） （一）毛坯缺陷处理 1. 毛坯上的铸造缺陷，再有修复价值是，均可采用加热焊补的方法进行修补。 2.焊补工作必须在正火、调质前进行。 3.焊条均用857焊条，较小的缺陷用507焊条，焊条必须经3-4小时的加热脱水处理。 4.对被焊部位须清理干净，并经300-400℃、3-4小时整体加热。 5.焊后及时进行350-400℃、2小时的人工时效处理。 6.对补焊过的部位缓冷24H后，进行打磨、磁粉探伤检查，直至缺陷完全排除。 （二）压力试验后的缺陷处理（处理记录存档） 1.在试压过程中产生的应力或超应力裂纹，呈为连接或不连接的断裂状穿晶裂纹，裂纹明显，在无修复价值时，可按报废处理。 2.在载荷试验24