1.03_钢筋加工施工工艺标准.docVIP

钢筋制作加工施工工艺标准 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑钢筋现场制作加工成型。 施工准备 原材料要求 钢筋：应具有产品合格证、出厂检验报告，并按规定现场抽取试件做力学性能检验，质量符合有关标准规定后方可使用。 主要工机具 钢筋调直机具（卷扬机、冷拉小车），钢筋切断机，钢筋弯曲机，对焊机，电焊机，钢筋扳子，钢卷尺，工作台，大剪子，手摇扳子，粉笔等。 作业条件 将钢筋堆放至加工场地，按钢筋规格分类堆放，并将锈蚀钢筋进行处理。 所有钢筋必须经抽检合格后方可进行加工。 作业人员 主要工作人员：钢筋工、电工、机械工、电焊工，其中电工、机械工、电焊工需持证上岗，钢筋工进行闪光对焊时必须有相应的操作证。 操作工艺 工艺流程 操作细则 钢筋下料计算：钢筋下料前应首先计算出钢筋的下料长度，钢筋的下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 直钢筋下料长度计算 直钢筋下料长度＝直段长度－保护层厚度＋弯钩增加长度（见表3.2.1） 表3.2.1 钢筋弯曲调整值 钢筋弯曲角度 30° 45° 60° 90° 135° 钢筋弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；其他级别钢筋弯后平直部分的长度应符合设计要求。 弯起钢筋下料长度 弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度（见表3.2.2）－弯曲调整值（见表3.2.1）＋弯钩增加长度（见表3.2.3） 表3.2. 弯起钢筋斜长 弯 起 角 度 α＝45° α＝60° 梁截面高度 （mm） 250 283 － 300 353 － 350 424 － 400 495 － 450 566 － 500 636 － 550 707 － 600 778 － 650 848 693 700 919 751 750 990 809 800 1060 866 900 1202 982 1000 1343 1097 1100 1485 1213 1200 1626 1328 注：本表系按照梁保护层δ=25mm计算所得，当图纸及规范有不同要求时，可按下列公式计算。 α＝45° 弯起钢筋斜长=1.414×（梁截面高度－梁保护层×2） α＝60° 弯起钢筋斜长=1.155×（梁截面高度－梁保护层×2） 表3.2.3 钢筋半圆弯钩增加长度（mm） 钢 筋 直 径 ≤6 8～10 12～18 20～28 32～36 一个弯钩增加长度（mm）（当为手摇扳、弯箍机时） 40 6.0d － － － 一个弯钩增加长度（mm）（当为平口扳、钢筋弯曲机时） － － 5.5d 5.0d 4.5d 箍筋下料长度 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值（见表3.2.4）＋弯钩增加长度（见表3.2.3） 表箍筋下料调整值（mm） 箍筋图形 钢 筋 直 径（mm） 4 5 6 8 10 12 80 80 90 90 100 120 90 90 100 100 120 140 100 100 120 120 140 160 钢筋调直、切断 钢筋调直：现场钢筋调直多为直径10mm以下的盘圆钢筋，一般采用卷扬机冷拉调直，HPB235钢筋调直冷拉率控制在4％以内，HRB335级、HRB400级钢筋调直冷拉率控制在1％以内。 钢筋切断：现场钢筋切断通常使用钢筋切断机，少量小直径钢筋也有使用大剪子剪断的。钢筋切断时，应根据钢号、直径、长度和数量，长短搭配，先切断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 钢筋焊接：钢筋下料时，为了减少废料的产生，通常应考虑长短料焊接使用，对于直径22mm以下钢筋一般采用连续闪光对焊，直径22以上的钢筋，端头平整的可采用预热闪光焊，端头不平整的，采用闪光－预热－闪光焊，当现场没有对焊机时也可以使用搭接焊和帮条焊。这几种焊接操作方法见钢筋焊接施工工艺标准。 钢筋冷弯成型：钢筋下料（或对焊后）后即可以开始冷弯，对大直径钢筋使用机械弯曲成型，小直径钢筋还可以使用手工弯曲成型 手工弯曲前应对钢筋各段长度进行划线，一般划线的方法是：将不同角度弯曲下料长度调整值在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，划上分段尺寸线（弯曲点线），然后按规定方法进行弯曲。成批钢筋冷弯前，应对各种钢筋均试弯一根。 钢筋使用弯曲机成型时，心轴直径应符合GB50204-2002规范中5.3章节规定，成型轴必须加偏心套，以适应不同直径钢筋的弯曲；钢筋弯曲机操作时，因心轴和成型轴同时转动，会带动钢筋向前滑移，钢筋弯曲点线放在工作盘的位置和手工弯曲不同，需在钢筋弯曲前试弯一根摸索规律。 质量标准 主控项目 受力钢筋的弯