1501高位巷施工安全技术措施.docVIP

1501高位瓦斯抽放巷石门施工安全技术措施 一、工程概况 本次掘进巷道为1501高位巷回风石门。设计长度：斜巷18.5m，平巷5.0m.，总长23.5m，施工顺序为先施工平巷5m,再按从下往上施工斜巷。具体1501高位瓦斯抽放巷及其石门设计图。 附图：1501高位瓦斯抽放巷及其石门设计图。 二、技术要求 （一）巷道断面 石门掘进巷道为半圆拱形，净宽1800mm，净高2000mm，巷道顶部为半径900mm半圆拱形，断面积S=3.25m2。 （二）支护方式 a.临时支护 临时支护采用最小端直径不小于120mm的木点柱作为临时支护，严禁空顶距离大于1m。 b.永久支护 永久支护在石门段顶板采用锚网喷作为永久支护。喷浆厚度为100mm。 (三)支护设计 a.设计方法 设计方法为根据贝勒煤矿井巷揭露及支护的情况，以及根据巷道的顶底板岩型特征,采用工程类比法作为该面的锚杆支护设计。 b.支护参数 1、临时支护设计参数 点柱的规格为直径不小于120mm，长度不小于2200mm的圆木， 点柱的多少根据顶板情况定，顶板较破碎时，临时点柱加500mm*300mm*700mm的木垫板，打临时点柱之前可先把钢筋网先铺上。 2、永久支护设计参数 永久支护设计参数为：锚杆间排距控制在700mm左右,偏差±50mm。每根锚杆使用2节树脂锚固剂。支护材料为等强度的螺纹锚杆，长1.5m、宽0.8m、网格为100mm*100mm的钢筋网。锚杆的角度为垂直于巷道或岩层，尽量避免与岩石的裂隙及层理平行。钢筋网必须搭接严实，搭接长度为15cm，并用12#铁丝绑扎好。 3、质量标准 巷道净宽(中宽)、净高（中高）：允许偏差为±50mm；顶部扭矩不小于150N·m；顶上锚固力不小于150kN；锚杆角度与岩面的夹角控制在75o-90o之间；锚杆外露长度为≤ 50mm；锚杆托盘必须紧贴岩面，不得出现松动现象。 （四）支护工艺 1、施工顺序：安全检查（顶板、瓦斯、风量、工程质量、迎头）→打眼放炮→临时支护→出货→永久支护→工程质量。 2、掘进循环进尺为1m。 3、安装顶部的锚杆 1）铺设钢筋网，临时支护。 2）施工顶部锚杆孔:孔深2m。 3）送树脂药卷：用装好的锚杆慢慢将药卷推入孔底。 4）搅拌树脂药卷：采用锚杆旋转进行搅拌。先升起钻机推进锚杆，将锚固剂推到底后，停止升钻机，搅拌20-30s后停机。 5）在停机2-3分钟后再次启动钻机边旋转边推进，托盘快速压紧岩面，使锚杆有较大的预拉力，最后在掘进迎头采用人工加扭的方式将扭矩增加到150N.m以上。 （五）施工工艺 a.凿岩方法 本次掘进采用炮掘方式掘进，光面爆破，全断面一次性起爆施工。炮掘的施工方式如下： 1、采用普通钻爆法施工工艺，炮掘时采用先拉槽、后刷帮压顶的方法。 2、钻爆工艺流程： （1）钻-眼前的准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水降尘、维护顶板、临时支护→出货→打锚杆。 3、钻爆工序要求: 1）钻眼前，必须详细检查迎头工作面10m内的支护，发现问题及时处理。 2）必须按照中腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。 3）严禁钻眼与装药平行作业，严禁在残眼内打眼，坚持湿式打眼。 4）爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁”的爆破制度。 5）爆破采用先拉槽后刷帮压顶的方法，正向装药，串联式连线方式，使用毫秒电雷管，煤矿乳化炸药，每眼必须使用2个水泡泥。 6）爆破前班长必须派专人在所有通往爆破地点的各个通道口爆破撤人的距离以外安全有掩护的地点设置警戒。每一警戒点用两人负责，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知后方可爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。 （六）滑行溜槽、风筒、管线的安设 1、滑行滑槽、安装在巷道的靠右帮位置，在人行侧打上1.2m高的挡板。 2、风筒、风管、水管、信号线安装在巷道的左帮。风筒吊挂做到逢环必挂，风筒口距迎头不大于5m，且不得着地。风、水管用铁丝捆绑在左帮的帮锚杆上，每隔3-5m捆吊一道，悬挂高度不小于0.3m，距工作面不超过20m。信号线必须悬挂在电缆钩上，每钩只准挂一根线。 （七）通风 巷道掘进采用局扇通风，根据贝勒煤矿已掘巷道的经验选用2*11kw的局部通风机和直径600mm的风筒。局部通风机的安装在距1501材料上山下出口以东20m的+1490m水平运输大巷处，离底及帮不小于30cm，周边无杂物。 （八）压风及供水 压风系统路径：地面压风机房→副斜井→+1490m水平石门车场→+1490m运输大巷→1501材料上山→1501回风巷→工作面。 供水系统路径：地面→副斜井→→+1490m水平石门车场→+1490m运输大巷→1501材料上山→1501回风巷→工作面。 掐接风水管路必须