钳工,凸台燕尾镶配件设计.docVIP

凸台 燕尾镶配件工艺分析 根据零件的结构特征，该零件重点突出钳工锉削技能，锉削加工尺寸更差要求达IT6以上，角度允许差±4’，表面粗糙度Ra≤1.6um,锉削加工平面度、平行度、垂直度、对称度技术要求均要求在≤0.04mm，由于加工精度较高，所以在加工该工件前，应正确选好基准（包括画线基、准测量基准），采用合理的加工步骤和合理的检测方法。 二 工业分析 1·工件变形分析及控制方法 该工件由于厚度薄，加工难度较大，工件在加工时容易变形因为材料厚度仅为5mm,在加工过程中稍有不注意或是没有按正常加工步骤加工，便会使工件变形（变形部分主要是在加工槽时，操着不当使外形及槽尺寸增大，变形量在0.10mm左右），将无法保证原有的加工精度。所以针对工件的结构特征，应该制定合理的加工工艺方法。 加工时应先加工碟形时。先在工件上打孔、孔的位子如图1中的位置.在加工燕尾槽时要留一定的余量，特别是在锉削时，以防止工件变形，内槽尺寸增大。 图 1 在加工蝶形是角度60±2时，应采取公差，以防止工件变形尺寸增大后，有一定的外形修整余量。 在加工凸台时，如上图一在相应的位置打孔，然后在用锉加工。加工时要保证尺寸宽32±0，选取下偏差为加工尺寸，加工长为50﹣0.03时，应选取下偏差为加工尺寸。在加工凸台时也应该留取相应余量，以防止工件变形尺寸增大后，凸台尺寸增大，有一定尺寸修整余量。 在加工凸台、燕尾时，锉削加工时不可用力过猛，锉削起锉时应缓缓用力，避免过重冲击，对工件造成损伤 工件加工装夹时，应该选择正确的位置，工件被加工部位应放置在台虎钳中间位置。 图 2 6) 在工件加工时，为了防止变形、在锯削时按下图的方法步骤锯削，因为其中任一部分的连续加工，切削的温度上升过高，当材料锯削分离时，材料就会发生变形。因此、工件在加工时，工件两边应该同时加工，工件在锯削时速度应该放慢一些（理论证明，工件在加工时速度较慢的加工方法对防止工件变形是有效的方法，它使工件的变形量不大与0.03mm）。方法如下图。 图3 在锯削时要选好相应的基准面，有便于测量。 2对称度的控制及测量方法 在加工基准面1和燕尾g面的距离时，应该加工测量尺寸Y，只有保证工艺尺寸才能使对称度得到满足。与燕尾同方位的凸台在加工时也应该加工测量尺寸Y，这样加工也能保证工件的工艺尺寸得到保证，对称度得到保证。（如下图所示） 在加工基准面1和凸台B面的距离时，应该加工测量尺寸X，只有保证工艺尺寸才能使对称度得到满足。 加工基准面1与A面时，应该加工测量尺寸D，只有保证工艺尺寸才能使对称度得到满足。 图4 3、加工工艺过程 1）检查坯料是否符合图样要求（如下图所示） 2)选择一侧（较平整加工余量较少的一侧面）首先加工，达到基面A的要求，同时要保证与基面C垂直，要保证其粗造度为Ra1.6um。 3）选择A面一侧垂直的面，达到基面B的要求，同时保证与基面A.C的垂直度，掌握其粗造度在Ra1.6um。 4）加工基准面A的对面1，保证尺寸50的公差值（采用上偏差0）同时掌握与A面的平行度要求，与C面的垂直度要求及本身的平面度要求在0.02mm以内，注意粗造度要求Ra1.6um。 5）加工基面B的相对面2，要保证尺寸70的公差值（采用上偏差0），同时掌握与B面的平行度要求，与C面的垂直度要求及本身的平面度要求在0.02mm以内，注意粗造度要求Ra1.6mm。 6）复查，是否有加工表面不符合要求的要及时修整。 7) 对加工好后的毛坯工件的各棱角倒钝，各边去毛刺。 8）划线：根据图样分别划出全部加工位置的位置线，复查，没有错误打上工艺孔中心点的冲眼。 四、 注意事项 1、在加工前要先检查毛坯工件的尺寸、外形是否符合图纸的基本要求。 2、在加工过程中一定要多测量工件加工的尺寸，以保证达到加工要求尺寸和形位以及表面粗造度要求。 3、在测量工件时采用间接测量方法时，必须准确计算和控制有关工艺尺寸在最小允许公差范围之内。 4、在加工各工面时垂直时，要保证各工面必须垂直与大平面。 5、加工内圆角弧与平面过度时必须圆滑过度。 6、钻床操作时必须遵守安全操作规定 7、为保证零件的加工精度，必须严格按照加工工艺方法、步骤认真加工工件，以减少工件变形。 8、各外角与平面连接应圆滑过度。 9、加工完成后要去除工件表面的毛刺。 10、在操作过程中要注意工件、量具的维护与使用。 11、安全、文明生产。 五、参考文献 [1] [2]《机械设计》 [3]《互换性》 [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11]