铣削加工技术课程标准.doc

《铣削加工技术》 课程标准 一、课程名称 《铣削加工技术》 二、课程性质、学分、学时 本课程是中等职业技术学校数控技术、模具制造专业的必修课程，是学生学习数控技术、模具制造的重要环节。其功能与教学目的是起承前启后的作用，使学生掌握铣床加工技术的基本操作技能，能正确使用铣削加工常用的工装、量具、辅具等，加工出符合图样要求的常见铣削零件；同时培养学生的动手能力、职业道德、安全文明生产和团队合作意识以及生产价值观，为后续专业课程学习作好前期准备。 120学时。 三、课程设计思 课程的设计思路：本课程是“以能力为本位，以工作任务具体化、工作过程系统化”的项目教学模式。紧紧围绕典型工作任务完成的需要来选择和组织《铣削加工技术》教学内容，突出实训课题与理论知识的联系，加强学生动手能力与协作精神的培养，让学生在职业实践活动中将理论知识与实践有机结合，让学生在做中学、学中做、做与学一体化，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的动手能力，为以后顶岗实习和就业打下实践技能基础。 四、课程教学目标 (一)总目标 通过典型铣削加工项目的学习，掌握铣削零件的加工工艺以及铣削加工刀具、铣削加工参数的正确选择；学会连接面、沟槽、台阶、孔、等分面的加工与尺寸精度、表面粗糙度的检测，能正确使用铣削常用工量具及辅具，使学生初步具备实际工作过程的专业技能和职业素养。 (二)分目标 1.知识目标 (1)了解铣床的基本知识，主要包括铣床的种类、铣床的基本部件及功能。 (2)熟悉铣刀的基本知识，主要包括铣刀材料的种类及牌号、铣刀的种类及标记、铣刀的主要几何参数。 (3)熟悉铣削的基本知识，主要包括铣削参数及用量的基本知识及正确选择。 (4)掌握铣削零件的定位、装夹，主要包括工件定基准的概念、种类及选择原则。 (5)掌握铣削零件加工的分度原理及分度方法。 (6)了解铣削零件的质量分析。 (7)掌握平面铣削零件、沟槽铣削零件的加工工艺。 (8)掌握铣削零件的检测原理与方法，以及检测工具的正确使用。 2.专业能力目标 该模块的教学目标是使学生达到铣床操作工初级技能水平,使部分优秀学生达到中级工技能水平。具体内容包括铣床床基本操作的学习、掌握各种平面（平行面、垂直面、斜面）、台阶、沟槽（直沟槽、T型槽、V型槽、键槽）、孔、及等分零件加工方法；并能正确选择与使用加工这些零件所用的刀、量具及辅具，能合理选择切削参数，合理制定典型铣削零件的加工工艺。 3.方法能力和社会能力目标 (1)培养学生发现问题和解决问题的能力。 (2)培养学生的安全文明生产意识和5S管理理念 。(3)培养学生具有正确的生产价值观与评判事物的能力。 (4)培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与创新意识。 五、课程学习内容与项目学习目标 序号 项目 学习任务 职业能力目标 学时 一体化 理论 实训 1 铣床认识 1．明确本工种实训目的、内容及要求。 2．熟悉安全文明生产、实训现场纪律。 3．熟悉“6S”现场管理内容 4．铣床类型、主要部件及功能。 5．铣削原理及主要技术参数。 6．认识铣床常用工、量具、夹具和辅具。 7．铣床安全操作规程及日常保养。 1．通过学习，了解铣床的类型、熟悉主要部件结构、铣床主要参数的用途及其特点。 2．学会铣床各开关按钮的使用。 3．学会铣床的基本操作方法和维护保养。 24 2 面的加工 1．平面铣刀具的材料、性能、特点、标记。 2．平面铣刀的几何角度。 3．掌握各种平面的加工工艺、加工方法及检验方法。 4．平口钳找正方法、游标卡尺读数原理。 5．平面铣削用量的确定。 6．零件加工质量：尺寸精度、位置精度、表面粗糙度分析。 7．保证平面之间位置精度的方法。 1．正确选择加工各类平面用铣刀。 2．掌握平面铣削用量的选择。 3．学会用百分表找正平口钳。 4．能正确使用常见辅具（如套筒搬手、垫铁等）。 5．学会六面体的装夹方法及加工工艺。 6．学会用游标卡尺测量零件尺寸。 5．掌握各类平面的加工方法及其检测方法。 6．掌握用游标卡尺、百分表检测方铁的尺寸精度和位置精度。 7．掌握目测法和粗糙度样板检测方铁各表面的粗糙度。 8．面铣刀、立铣刀的正确安装。 9．掌握立铣刀的刃磨。 30 3 沟槽的加工 1．铣削通槽、直槽、V型槽、T型槽、十字槽铣刀具的类型及选择。 2．铣削各种槽的切削用量的确定。 3．各类沟槽加工的工艺方法。 4．保证各类槽的尺寸精度和位置精度的方法。 5．沟槽的质量分析方法。 1．掌握铣削各类槽用刀具及切削用量的选择。 2．学会各类槽加工用铣刀的装夹方法。 3．学会分层铣削法和扩刀法加工槽。 4．掌握分别用游标卡尺、内径千分尺、百分表检测槽槽尺寸精度和位置精度。 24 4 孔的加工 1．钻、扩、铰孔用刀具及切削用量的选