锚杆施工工艺设计.docVIP

锚杆施工工艺设计 1、目的 明确隧道锚杆施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道锚杆施工作业。 2、编制依据 ⑴《铁路隧道工程施工规范》（TB10204-2002J163-2002）锚杆钻孔，15㎜，深度误差不得大于±50mm；成孔后采用高压风清孔。 5.3 砂浆锚杆注浆及安装 锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用硅酸42.5水泥，粒径小于2.5mm的砂子，并须过筛，胶骨比1:0.5～1:1，水灰比0.38～0.45，砂浆标号不小于M20。 砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注入牛角泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。 锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拨出锚杆重新注浆。注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。 图1 砂浆锚杆施工工艺流程图 图2 药包锚杆施工工艺框图 砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，使用掺加速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不多于3个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。 锚注完成后，应及时清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造条件。 5.4药包锚杆安装 所谓药包锚杆就是利用早期凝结速度快，承载强度大为特征的水泥砂浆制成的锚固剂将锚杆固定在锚固位置的一种支护方法。锚固剂应符合以下几项要求：初凝时间应大于3分钟，终凝时间应小于10分钟；必须具有足够的抗压强度，一般在半小时到一小时的抗压强度应在0.2MPa以上；硬化后体积不缩小，且有微膨胀性。 药卷包在浸水前上端扎3～5个小孔（孔径1mm），浸水1～1.5分钟小孔不冒泡即浸水结束，这时即可将浸好水的药卷包装入孔眼。药包装入采用比较坚硬顺直木棍或相似的物体送至眼底。药卷包装入后，将锚杆用TJ-9型风动搅拌机（电钻改装也可）带动锚杆快速旋转，边旋转边徐徐推进，锚头在旋转与推进中强烈搅拌浸水后的水泥包，使水泥浆获得良好的和易性，连续搅拌水泥卷的时间宜为30～60s。水泥浆如沿孔壁下滑，孔口用纸堵塞。 5.5 中空注浆锚杆安装 ⑴安装前，应检查锚杆体和钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，应及时清理。 ⑵锚杆体装入设计深度后，应用水和空气洗孔，直至孔口反水或返气。 ⑶注浆材料宜采用纯水泥浆或1:1水泥砂浆，水灰比宜为0.4～0.5。采用水泥砂浆时砂子粒径不应大于1.0mm。 ⑷注浆料应由杆体中孔灌入，上仰孔应设置止浆塞和排气孔。 6、劳动力安排 每工班劳力安排：空压机操作员1人，钢筋工2人，钻孔10人，注浆操作5人，电工1人。 7、机具配备 型材切割机1台、注浆泵1台、煤电钻（或风枪）12台（备用 2台），空压机1台。 8、质量要求 钢筋进场时，必须屈服强度、抗拉强度伸长率和冷弯试验，其质量符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定和设计要求。 半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。 锚杆安装的数量应符合设计要求。 砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求。 锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。 锚杆安装应符合下列规定：锚杆孔锚杆孔的深度应大于锚杆长度的。 锚杆孔距允许偏差为±15m。 锚杆插入长度不得小于设计长度的95%。锚杆孔的方向应符合设计要求，锚杆垫板应与基面密贴。 锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。 1.5倍。 太中银铁路第九项目部三分部锚杆施工工艺设计 - 1 - 锚杆制作 各项工前准备 锚杆钻机就位 钻锚杆孔 钻孔角度定位 锚杆孔位测量放样 锚杆孔清孔 机械设备保养 准备注浆材料 注浆设备就位 锚孔成孔检查 搅拌砂浆 注 浆 插入锚杆 锚杆竣工验收 安装垫板 N 施 工 准 备 N 钻 孔 电钻 检 查 风动搅拌机 结 束 高 压 风 送锚固卷 推进锚杆、搅拌锚固 锚固剂达到强度，安装垫板 锚 杆 加 工 检 查 清 孔